生产力与生产关系 投稿:任囩囪

发展基石:生产力与生产关系 我们的核心就是发展,发展,再发展...如何不遭淘汰,更快、更好地发展? 首先来看生产力与生产关系经典图例: 关系:生产力决定生产关系,生产关系反作用于生产力发展。 这一关系是放在长期的、社会化大生产范围内看的,生产力的发展…

浅谈生产力与生产关系 摘要:有什么样的生产力,就会有什么样的生产关系。在生产力发展的一定质的阶段上,生产力的性质和水平决定与之相适应的生产关系的性质和具体形式。每一种现实的生产关系都是建立在一定性质和水平的生产力基础之上的。一定的生产资料所有制形式,…

中国如何处理好生产力和生产关系 院系: 学号: 联系方式 摘要:随着中国的改革开放,中国的国际地位得到了很大的提升,但是如何处理好生产力和生产关系仍是我们当前必须思考的问题,因为我们曾在这方面犯过错误,所以怎样不犯错误,让生产关系适应生产力的发展,需…

发展基石:生产力与生产关系

我们的核心就是发展,发展,再发展...如何不遭淘汰,更快、更好地发展?

首先来看生产力与生产关系经典图例:

关系:生产力决定生产关系,生产关系反作用于生产力发展。

这一关系是放在长期的、社会化大生产范围内看的,生产力的发展,长期看,不会屈从个体意志,而是滚滚向前(除非大的世界灾难、轮回),故而能够决定生产关系。并且,生产力水平不以个体的生产力为依据,而是参考社会整体水平。你不变革生产关系,无法跟上世界潮流,必惨造淘汰,走向灭亡。

比如,水平发展到资本主义时代的生产力,必然要求生产关系从封建时代发展到资本主义私有制时代。

而生产关系又反作用于生产力,合适的生产关系促进生产力发展,不合适的阻碍,所以我们进行改革开放,改生产关系。

放在国家层面看:本国经济水平发展遵循世界经济水平发展规律(大家最终都能够达到平均、最高水平,只是发展时间段不一致),其当前水平决定本国当前的政治体制。短期内,当前政体制约或者促进经济发展。

放在公司层面看:我们的生产力处于什么水平,社会生产力之下?之上?平均?

社会平均生产力不以我们的意志为转移。之下,则必然想法提高生产力,并改造生产关系,否则淘汰。之上,则想法继续保持领先。

再次体现了:社会生产力决定、促使你的生产关系必须变革,同时看到,短期内生产关系对生产力的巨大反作用。

我们多点居安思危,假设我们的生产力低于同行平均水平,或者我们想更加领先,该怎么办?

接下来我们就局限在公司这一狭隘层面讨论生产力、生产关系两者如何互相促进。

这里面又分为两内、外部分,外在图上没有体现。

内:内部的生产力、生产关系梳理。涉及工程+管理。或者说技术+内容(产品)+过程组织管理。

外:公司的产出物需要同外部客户交换、外部客户还有一个消费过程。也就是将内部的纯粹生产关系外延,产生交换、消费。如何让消费者觉得交换的物有所值?消费过程中又有满意的售后服务?这方面的主题暂不讨论,有兴趣者可深入分析。

我们后面侧重分析对内部分。

提纲:

1)生产力分析:一线生产人、物状况...

2)生产关系分析:组织、分配、策略状况...

3)举措建议:如而落实,生产线建设,生产关系改革...

2010-12-17 10:00

第一章 生产力分析

说明:

此处的生产力局限在公司级别范围内,特指公司的生产能力。我们没法改变社会/行业平均生产力,但是,可以提高我们公司点这一个体的生产力,从而提高利润。

为什么分析?只有清楚现状,才有可能制定措施落实提高生产力,生产关系改革行动才有实在的下脚点。

后面将阐述生产力的三要素在我们实际工作中的实体及现状,还会探讨科学技术是第一生产力的涵义。

1.1 劳动资料(生产工具)

定义:人们在劳动过程中所运用的物质资料或物质手段,如厂房、设备、电力、网络等。其中,生产工具是劳动资料的主要内容,是衡量生产力水平的尺度。如轮胎生产线,发动机生产线,整车组装线。

万达生产工具:

半成品/成品/单部件生产过程是否高效,具备一定自动化程度,降低劳动者要求?产出物是否质量可靠,满足整合规范?

半成品/成品/部件组装是否流畅,自身底盘是否稳固,提供可靠的对接支撑?

拿万达业务应用开发场景类比造车,轮胎,发动机,变速箱,特别是底盘等一系列部件都是我们自己制造。开发语言、中间件、数据库、操作系统等我们必须采购的原料,第三方产品、开源产品等对我们而言只能说说是半成品,我们的劳动过程需要对一切有用的素材进行再加工,产生满足我们要求(业务、规范两方面)的成品(部件、构件)。规范化且满足一定业务要求的成品出来后,才能够进行整装,产出我们所说的行业产品。即使到这一步还不够,我们最终交付给用户的是一个特定系统,也就是行业产品能够适度个性化,或者再次开发。

我们反复提到构件化,产品化,但是最关键的底盘(整合平台)都一直没有稳固统一。单构件的生产效率本身也没有高效生产线支持,并且生产的部件也没有规范化,将来如何整合?比方说微软的产品都整合在windows平台,windows本身提供基础支持功能,并且定义了对接规范,从而outlook,office,messager等系列软件能够安装整合在任意部署了windows的电脑上。

整车生产线必须定义明确的整合规范。同时提供整合平台。

单部件生产线必须高效,产出物满足规范,人员要求低,具有一定自动化手段。。

1.2 劳动对象

定义:劳动过程中被改造或加工的一切对象。橡胶-》轮胎,钢铁-》发送机,各类部件-》整车。

一切的原料、半产品、成品都是劳动对象。社会化协作发展(或者分工发展),前一条生产线的输出物可能成为下一条生产线的原料。

万达劳动对象:

用户业务需求-----》交付的可用系统。这是输入/输出两端的劳动对象,中间会有很多原料、半成品、成品加入。而半成品、成品的加工成本、可用度(业务满足性、整合便利性)很大程度影响总成本。这些半成品、成品就是我们常说的构件、模块、产品。

常见场景:

项目启动时,我们很容易说某某项目有什么什么,拿过来用吧。结果实际分析完毕后,得出不可用结论。

原因是多方面的,部分列举如下:

1)本项目发自自然的潜在抵制意识,不愿以接受外来的,也不去深入研究,就得出武断结论。

2)业务功能性需求达不到要求,增加/改进这些功能,维护工作量大。

3)整合难度大,平台不统一(我是windows平台,你是unix平台),对接移植成本高。

公司经过15年发展,确实有很多知识积累,但技能积累不够,可操作的劳动对象积累不多。我们的发展还处于草莽时代,各门各派的东西是需要梳理了。可以有主流、非主流,但是,各流派的构件、成品必须至少派别内部规范化。从而这些成果才真正提高我们的效率。

有价值的劳动对象,必须首先规范化。

1.3 劳动者

定义:具有一定经验、劳动技能和知识,能够运用一定劳动资料作用于劳动对象、从事生产实践的人。

万达劳动者:

全体万达人都是劳动者,进一步聚焦,80%在参与工程,其中80%是开发人员,而这中80%人员为经验、技能相对欠缺者。

场景:

我们招聘了很多基础素质较高的新毕业生,可是项目组总是抱怨人员不行。

人员的哪些方面对于工作比较重要呢?我们看三个:态度、技能、知识。

态度决定一切,在脑力劳动方面确实很重要。但是,一个人的态度不是先天的,经过反复实践、成功、挫折才形成的。同时,习惯深刻影响着态度,刚走出校门的学生,其习惯是受学

校、家庭、个人多方面影响的,要求其优良方面转换到积极的工作态度,剔除不良因素。一线主管的工作态度,言行举止对员工也有深刻影响。

钻牛角尖,好学(但可能学的对当前工作无用),让他往东,总想往西,等等。

技能:技能是真正开展工作能力,这方面大部分是欠缺的。

这就要求我们一方面培训提高其技能,另一方面通过自动化生产线降低对其要求。

知识:基础知识通常员工是具备的,毕竟专业出身么。当然,个体还是有差别的。新知识需要具备持续学习能力进行补充。

将习惯转换到积极有效工作态度是要下工夫的。

技能培训于降低技能要求相结合。

持续学习增加知识。

一线事实,希望大家一定耐心阅读。只有了解实际,才可能制定对策。

参考阅读:(连接失效的话大家可以搜索)

软件人生之这些年做项目带新人的经验总结

1.4 科学技术是第一生产力

科学技术渗透到生产力中,广义地科学技术从手工时代,到蒸气时代,到电气时代,信息时代。

我们在此只狭义地分析科学技术。

科学理解为知识,但光有知识是转换不到生产力。比如,四大发明,火药,没有转换到大炮。 技术,理解为一定的工艺流程。比如,火药转换到爆竹烟花。转换到大炮。

仅到此还不行,科学技术转换到生产力,需要载体,需要具体的实现,也就是转换过程中工具,生产线。

比方说,造车的原理我们知道,工艺流程我们知道,但是,没有生产线,你能造车么?改革开放,引进技术的最终载体,就是一条条生产线。同时还有配套的管理制度。

科学技术必须转换到生产线载体才可以称之为生产力;科学技术发展,促进生产线的发展。 这也是生产工具是生产力主要内容及衡量尺度的体现。

公司以技术立足,可是,究竟什么是技术?技术落脚点在哪?

生产什么(市场、内容)?怎样生产(生产线、组织)?是我们必须回答的。

技术体现在可操作的生产线,具备一定自动化程度,人员要求相对低。产出物具备稳固的架构,各类半成品、成品具备可整合性。

几大行业市场,是我们产品内容的来源;规范化生产,有效组织是发展基础。

第二章 生产关系分析

定义:人们在物质资料生产过程中所结成的社会关系,主要内容有生产资料所有制,人们的生产中地位及关系,产品如何分配。外延到交换关系、消费关系。

我们将生产关系层层聚焦,社会《-》公司《-》事业部间《-》事业部内《-》项目内。落脚点在项目内部,并且只分析直接、纯粹的劳动生产关系,所有制、分配等关系不谈。改革都是从基层最直接的关系开始,没有这些,其他上层建筑也没有变革的根基。

生产关系强调的是生产过程中人与人的关系。既有生产又有人,人是主体,生产是连接纽带。如何在生产过程中,合理组织,各司其职,结成良性持续发展的关系?

外部竞争促使我们必须进行变革,我们的广征议案,季度会议,制度创新,产品化等都是为了对生产关系进行优化,从而促进公司生产能力达到/超越行业平均生产力。项目组内也反复尝试不同的管理制度,团队模式等。

制度类,管理手段,责任分工等是形式化的关系,但想切实促进生产力发展,比须辅以物的手段,也就是说是具体可操作的内容,最终落实到生产上。没有有效的的生产手段(工具),生产关系很难理顺。即使你的管理再科学,想用手工纺纱模式打败机器纺纱模式都是很困难的。生产解决了,蛋高做大了,很多关系也就顺了。

生产关系中技术架构师缺乏是极大问题。

生产关系需要落实到对生产力发展提供落实方案。

改革开放,让大家摸着石头过河也是方案的一种,但事后必须有总结、推广。

第三章 举措建议

生产关系是形,要解放、鼓励、发展生产力,提供落实方案 。

生产力是体,必须体现在可操作的生产工具上,可整合的成品上。

举措建议

第三章 举措建议

生产关系是形,要解放、鼓励、发展生产力,提供落实方案 。

生产力是体,必须体现在可操作的生产工具上,可整合的成品上。

下面结合公司实际步伐简单分析,错误之处敬请谅解,并欢迎讨论:

1)现有基础套件能否担当公司的基础平台,及如何推广担当。由于开发时间过久,错失了5年前就统一的机会。希望以后争气,担当重任。

我们必须有自己的类似windows的最基础平台,说来其实也很简单,其功能就是常见的用户权限管理等。但是,就是这么简单的功能,走过的弯路值得反思。他提供基础功能外,并须制定集成规范,各独立成品如何对接。最直接、根本的规范就是各个产品如何快速、统一、简洁地获取当前登陆用户。

我们首先有个windows,然后按照这个平台规范开发成品,最后自然对接。这不是什么梦想,能够实现。关键是推广。

2)产品化论:我们提构件、产品很久了,似乎问题都是因为没有产品化。首先,我们要解决共享问题,不能共享是因为没有产品化么?实际项目中,同样的业务功能重复开发,因为没有产品化么?都不是,更多的原因是技术原因吧。代码混乱,缺乏统一集成平台,如何共享。很多时候,业务功能满足80%的代码你也不敢拿来复用,没有产品化导致的么? 过不了技术关,只怕一切都是空中楼阁。我们在项目中实践了这么久都没有自我规范好,一个产品化概念就能解决问题么?

产品化是表象,归根结底是对我们生产交付能力的担忧。如何实施所说的产品化?

生产能力问题必须解决整装生产与单成品生产两条线。我们目前可能是项目内部单品生产都不到位。

单品生产所需要素包括:清晰的代码结构,产出物满足整装规范,一定的自动化手段提升代码生成效率,各角色人员到位,人员的合理组织。

整装线:将各成品发布到集成平台,并适当的个性化设置/开发。

代码自动化方面研发部也在着手提供,但集成规范方面缺乏统一指导。

3)产品化时髦起来,不可一提项目就是洪水猛兽,我们的业务还是一个个项目,从业务需求到最终交付物,只不过制作过程不一样而已,有了一些成品依托。

4)具体细节、概念欢迎再交流。

5)补充:技术,内容,市场三项关键领域需要采取措施,进而领先。

发展基石:生产力与生产关系 我们的核心就是发展,发展,再发展...如何不遭淘汰,更快、更好地发展? 首先来看生产力与生产关系经典图例: 关系:生产力决定生产关系,生产关系反作用于生产力发展。 这一关系是放在长期的、社会化大生产范围内看的,生产力的发展…

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