幼儿园装饰工程 投稿:姚曮曯

七、施工组织设计 编制依据 一、编制本工程施工组织设计的依据: A、招标文件及图纸答疑和本项目设计图纸。 B、装饰有关规范和说明: ⒈《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300—2001 ⒉《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204—…

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七、施工组织设计

编制依据

一、编制本工程施工组织设计的依据:

A、招标文件及图纸答疑和本项目设计图纸。

B、装饰有关规范和说明:

⒈《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300—2001

⒉《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204—2002

⒊《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205—2001

⒋《建筑装饰装修工程质量验收规范》 GB50210—2001

⒌《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242—2002

⒍《建筑电气安装工程施工质量验收规范》 GB50303—2002

⒎除上述规范、标准外,本招标工程项目的材料、设备、施工须达到现行中华人民共和国以及省、市或行业的有关工程建设标准、规范和设计文件的要求。

工程概况

工程名称:开发区幼儿园教学楼装饰工程

招标单位:宁国经济技术开发区管理委员会

工期要求:80个日历天

质量要求:合格

投标范围:详见图纸

技术工艺要求:严格按照国家现行施工规范工程质量检验评定标准和技术要求进行,确保工程质量达到国家验收规范合格标准。

㈠ 主要施工工艺、技术和方案措施

1.天棚吊顶施工方案

⑴施工工艺

①熟识图纸,了解天棚上的灯具、广播喇叭、空调口、喷淋头、消防探头的具体位置,使主龙骨在吊放时尽量避开。

②主龙骨吊点间必须保证1米内有一吊杆,吊杆应为Φ8mm的钢筋,钢筋如不够长需焊接时,必须焊牢,不存在虚焊,同时做防锈处理,拉爆螺丝应完全拉紧,不得有松动。

③主龙骨的型号必须满足承受吊顶荷载的要求,主龙骨的间距应在1000*1000mm之间,次龙骨的间距不得大于400*600mm。

④轻钢龙骨在施工中应有起拱高度,且应不小于房间短向跨度的1/200,跨度越大起拱随之增大。

⑤全面校正主次龙骨的位置及水平度,其他各专业工种也必须紧密配合,做好各自的隐蔽验收后,才能进行饰面板封闭。

⑥接到天棚隐蔽工程记录认可表后,开始饰面板的安装,石膏板宜竖向铺设。装时自攻螺钉与板边距离应为10-15mm,螺钉间距以150-170mm为宜,均匀固定。钉头嵌入板面深度以0.5-1mm为宜,板与板之间缝隙应在3-5mm左右,固定时应从一块板的中间向板的四边固定,不得多点同时操作。

⑦凡用夹板造型的跌级天棚,应在地面上弹墨线定位,再用悬垂挂线定出吊装跌级造型的准确位置,安装好吊装的支撑铁杆或吊杆,试吊后临时挂起,通线后调平,再把跌级造型件紧固,所用的木方、夹板均要进行防火涂料处理,高级装饰还要进行防虫处理。

⑧螺钉眼应先刷防锈漆,再用石膏腻子点补,缝隙在填满后必须用纱布封闭,然后根据面层的装饰材料,做好板面的平整和防潮处理。

⑵施工方法与技术措施,根据施工图线在墙,柱商弹出顶棚标高水平墨线,在顶棚商划出吊杆位置,弹线时,既要保证螺钉的间距保持在900~1200mm之间,又不要与灯具发生冲突。钻眼安装M10专用膨胀螺栓,悬挂φ8mm全牙镀锌丝杆吊杆。安装主龙骨,划出次龙骨位置,将次龙骨用卡连于主龙骨;主龙骨与主挂件,次龙骨与主龙骨应紧贴密实且间距不大于1mm,安装横撑龙骨,水平调正固定后,进行中间质量验收检查,待设备及电气配管的安装,全部该收的隐蔽工程完成后并由甲方验收后方可封板。

轻钢龙骨顶棚骨架施工,先高后低,主龙骨间距和吊杆间距一般控制在900mm~1200mm之间,特殊情况不得大于1200mm,吊顶付龙骨间距为300mm,横撑龙骨的间距为600mm,吊杆直径为8mm,吊杆应垂直吊挂,旋紧双面丝扣,外露

铁件必须刷二度防锈漆,墙边的吊杆距主龙骨端部的距离不超过300mm,排列最后距离超过300mm应增加一根。吊杆与结构连接应牢固,凡在灯具,风口等处用附加龙骨加固,龙骨吊杆不得与水管,灯具,通风等设备吊杆共用。

石膏板封板:将石膏板与龙骨用50X25mm镀锌自攻螺丝固定,纸面石膏板得长边沿向主龙骨铺设,即先将板材就位,然后用电钻将板与龙骨钻通,再上自攻螺丝拧紧,自攻螺丝中距应在150mm~170mm之间,螺钉嵌入板内深度应在0.5mm~0.7mm之间,螺钉应与板面垂直且略入埋板面,并不使纸面破损,钉眼应作防锈处理并用石膏板腻子抹铺位原则,如顶棚需要开孔,先在开孔得部位划出开孔的位置,将龙骨加固好,再用钢锯切断龙骨和石膏板,保持稳固牢靠。 ⑶石膏板缝处理:用纸面石膏的配套的嵌缝内满填刮平,宽度位350mm,用玻璃纤维网格胶带封住接缝并用底层腻子薄覆,同时用底层腻子盖住所有的螺钉,在常温下,底层腻子凝固时间至少1h。第二道腻子凝固后,抹第二道专用嵌缝底层轻抹板面并修边,抹灰宽度约550mm,同时,再次用相同的底层腻子将螺钉部位覆盖,第二次的腻子在常温下干燥时间也小于1h。三道腻子(表面腻子):抹一层纸面石膏板配套的嵌缝表面腻子,抹灰宽度约550mm,用潮湿刷子湿润腻子边缘后用抹子修边,同时再涂抹螺钉部位,宽度约为25mm,第三道腻子(表面腻子)凝固后,用150号砂纸打磨其表面,打磨时用力要轻,以免将接缝处划伤。

2.塑胶地板施工方案

一、地坪检测

1. 室内温度和地面温度以15摄氏度为宜,在5摄氏度以下或35摄氏度以上不适合施工。相对空气湿度应保持在20-75%。

2.基层应干燥,含水率应小于3%

3.找平层强度不低于混凝土强度标准C-20要求。

4.基层表面硬度不低于1.2兆帕。

5.基层应密实,表面平整、光洁,无明显抹纹,无裂缝、空鼓、麻面、起壳起沙等现象。

6.基层表面必须清洁,地表面没有油污、蜡、油漆、涂料等残留物。

7.检测基层平整度,2米直尺范围内不平整度应小于2毫米。

二、地坪处理

1.用地坪打磨机整理地坪,除去污染、凸起和疏松的地块,并敲除空鼓的

地表。

2.对地坪的裂缝用水泥沙浆修补找平。

3.用大功率的吸尘器进行地面清洁吸尘,保证不留任何削弱粘结性能的物质。

三、自流平找平

1.底涂施工

1.1 底涂是增强自流平与基层的紧密结合,起到粘接架桥作用。

1.2 按照配方说明,将底涂稀释混合后用滚筒在基层充分滚涂,待底涂风干后,自流平即可施工。

2. 自流平施工

2.1将自流平料按照规定的水灰比例混合、搅拌均匀至无结块、呈可流动稀糊状后,静置2~3分钟,使其充分反应(亦叫熟化反应)后,再搅拌约1分钟方可使用。

2.2将搅拌好的自流平浆料倾倒于地面,用自流平耙子控制厚度,使它将自行流动并找平地面,达到设计要求

2.3随后用专用的放气筒在自流平表面干燥之前进行放气,避免气泡麻面及接口高差。

2.4施工完毕后请立即封闭现场,10小时内禁行走,20小时内避免重物冲击。

四、地板铺设

1.塑胶地板运至现场后,应于现场放置24小时以上,使材料记忆性还原,温度与施工场地相一致。

2.防线。用墨线表示出塑胶地板的行和列,并测量设备、设备基础、坑洞位置。

2.塑胶地板施工前,应对自流平进行精精磨抛光处理,要求是将自流平表面打磨至大面积泛光,露出坚实表面。

3.自流平打磨后,应对其进行封闭,并用吸尘机吸尘,保持地面清洁。

4.对塑胶地板进行预铺设,预铺设目的在以发现塑胶地板是否存在色差,尺寸不一等缺陷。

5.涂刮粘结剂。将粘结剂按比例配制好,均匀地涂刮在自流平表面上,涂刮时,应注意均匀且分量适中。待粘结剂表干后(一般以不粘手为宜),开始铺设塑胶地板。

6.进行塑胶地板铺设时,应保持塑胶地板背部的箭头方向一致,尽可能达到塑胶地板的“无缝铺设”。

7.用50kg的钢压辊轮在已铺设好的塑胶地板来回辊压,将空气排出,使塑胶地板与基层充分粘结;用手压小辊轮展压塑胶地板的接缝、边角处,使其接缝平整。

8.铺设完毕后,24小时之后才可以行人及使用。使用前先将表面清理干净,涂刷液体蜡三遍。

五、质量验收

铺设质量验收要求如下: 平整,表面无损伤 接缝平齐,接缝线横平竖直、无缝隙 无翻边 无翘角 无气泡 沿墙边缘吻合 上墙圆弧顺直,垫角线无空洞 踢脚线高度一致平齐、牢固 无漏胶、脱胶现象。

3.块料楼地面铺贴施工方案

1)、编制依据

中国建筑工业出版社《建筑施工手册》瓷砖施工工艺。

《建筑分项工程施工工艺标准》瓷砖施工工艺。

《装饰工程手册》瓷砖施工工艺。

2)、施工准备

(1)材料准备

地面砖规格符合设计要求;

水泥:白水泥、砂子、

(2)作业准备:

做好地面防水层、保护层、垫层并将基层清理干净;做好内隔墙和水电管线,堵好管洞。弹好地面排砖分格线。

准备好施工工具及必要的安全防护品。

施工前对地砖进行筛选并分类存放,挑出有裂缝、掉角、表面有缺陷的地砖。

(3)机具准备:

云石机、角磨机;

水平尺、2m以上的直尺、方尺、线、铁板、橡皮锤子、墨斗。

(4)材料要求

材料质量标准应遵循现行有效的国家标准和相应材料质量标准要求。石材应表面平整、边缘整齐、尺寸正确、无色差。

(5)施工要求

其应严格遵循《建筑装饰工程施工及验收规范》(JGJ73-91)、《室内装饰工程质量规范》(QB1838-93)、《建筑工程质量检验评定标准》(GBJ301-88)、《建筑安装工程质量检验评定标准》(GBJ300~305-88)中相应的施工及验收规范要求。

(6)施工工艺流程

地面清理→找规矩→试拼→板块编号→板块铺贴→清理、打蜡→成品保护。

(7)施工工艺操作要求

1)板块地面在铺砌或铺粘之前,应检查并控制好楼、地面垫层的平整度,然后清扫基层。

2)根据标准线确定铺砌顺序和标准块位置。在选定的位置上对每个房间的板块,应按图案、色泽和纹理进行试拼。试拼后按两个方向编号码放整齐。

3)铺设时水泥砂浆结合层,应严格控制其稠度,以保证粘结牢固及面层的平整度。结合层宜采用干硬性水泥砂浆。为了保证干硬性水泥砂浆与基层的粘结效果,在铺砌前,基层(或找平层)上刷一遍水灰比为0.5~0.5的水泥浆,随刷随摊捕水泥砂浆结合层,以保证整个上下层之间粘结牢固。

4)铺设干硬水泥砂浆结合层后,即将平板块材安放在铺设的位置上,对好纵横缝,用橡皮锤(或木锤)轻轻敲击板块料,使砂浆振实,当锤击到铺设标高后,将板块料搬起移至一旁,详细检查砂浆粘结层是否平整、密实,如有孔隙不实之处,应及时用砂浆补上,最后浇上水灰比为0.5~0.5的水泥浆,才正式进行铺贴。

5)正式镶铺时,要将板块四角同时平稳下落,对准纵横缝后,用橡皮锤轻敲振实,并用水平尺找平。锤击板块时注意不要敲砸边角及敲打在已铺贴完毕的平板上,以免造成空鼓。

6)板镶铺完毕后,3小时内禁止上人走动。

7)板块铺砌后,待结合层砂浆强度达到60~70%方可打蜡抛光。

(8)控制要点

1)石材铺设前应试拼。

2)石材铺设中应严格控制平整度。

3)板镶铺完毕后,3小时内禁止上人走动。

4)石材地坪施工完毕,应在其表面均匀铺洒木屑,以保护其面层不受损坏,在走道等人员出入频繁处须采用三夹板覆盖,并派专人看护,确保产品保护工作顺利进行。

(9)质量控制

质量保证:面砖所用的砖必须符合设计要求,面层与基层的结合必须牢固无空鼓; 基本项目:地面砖的面层洁净、色泽一致、接缝均匀、周边顺直、无裂纹掉角,缺楞现象,地漏处坡底符合要求不倒返水,无积水与地漏结合处严密牢固无渗漏。

(10)允许偏差:

接缝平直:2mm、接缝高低:1mm。

(11)应注意的质量问题:

A、板面与基层空鼓:混凝土垫层清理不净或浇水湿润不够,刷水泥浆不均匀或刷完时间过长风干,找平层用的素水泥砂浆结层变成了隔离层,大理石板末浸水湿润等因素都易引起空鼓。因此,必须严格遵守操作工艺要求,其层必须清理干净,找平层砂浆用于干硬性的,随铺随刷一层素水泥浆,大理石板块在铺砌之前必须浸水湿润。

B、尽端出现大小头:铺砌是操作者末拉通线或不同操作者在同一行铺设时掌握板块之间缝隙大小不一致造成。所以在铺砌前必须拉通线,操作者要跟线铺砌,每铺完一行后立即在拉通线检查缝隙是否顺直,避免出现大小头现象。

C、接缝高低不平,缝隙子宽窄不匀:主要原因是板块本身有厚薄、宽窄、窜角、翘曲等缺陷,预先末严格挑选。房间内水平标高线不统一,铺砌时末严格拉通线等因素均易产生接缝高低不平、缝子不均等缺陷。所以应预先严格挑选板块,凡是翘曲、拱背、宽窄不方正等块材剔出不予使用。铺设标准块后应向两侧和后退方向顺序铺设,并随时用水平尺和直尺找准,缝子必须拉通线不能有偏差。房间内的标高线要有专人负责引入,且各房间和楼道的标高必须一致。

D、过门处石板活动:铺砌时没有及时将铺砌过门石板与相邻的地面相接,地工序按排上,石材地面以外的房间地面应先完成。过门处大理石板与地面连续铺砌。 E、踢脚板出墙厚度不一致:在镶贴踢脚板时,必须要拉线加以控制。

(12)检验方法:

每组工序完工,班组先行自检,自检合格后交工长检验,工长检查如有不合格的地方,提出书面整改意见交班组长重新改正,改正后交工长再验收,合格后方能进行下一道工序。

(13) 成品保护:

A、存放石板块,不得雨淋,水泡,长期日晒,一般采取板立放,光面相对,板块的背面应支垫松木条,板块下面应垫木方,木方与板块之间衬软胶皮。在施工现场内倒运时,也应按上述要求。

B、运输石板材块、水泥砂浆时,应采取措施防止碰撞已做完的墙面、门口等。铺设地面用水时防止浸泡,污染其他房间地面、墙面。

C、试拼应在地面平整的房间或操作棚内进行。调整板块的人员宜穿干净的软底搬动,调整板块。

D、铺贴石板块过程中,操作人员应做到随铺随砌随擦净,清理石板面应该用柔软干布。

E、新铺砌的石材板块的房间应临时封闭。当操作人员和检查人员踩新铺砌的石材板块时要穿软底鞋,并轻踏在一块材板中。

F、在石材地面上行走时,找平层砂浆的抗压强度不得低于1、2Mpa。

G、当石材地面完工后,房间封闭,粘贴层上弹度后,应在其表面加以覆盖保护。

4.踢脚线施工方案

⑴检查清理:安装前检査并清理平整安装装饰型材的墙面处,尽量让该处平直。清除掉墙根、墙角处突岀的氺泥灰砂,尽量保证成90度角、以保证安装后的踢脚线平整及与墙面贴紧无缝隙。

⑵画定位线:安装前在墙面安装踢脚线位置、先将卡扣间距线、高度位置线、画到墙面上。

①画卡扣间距线:两端距墙面100㎜, 中间间距400㎜。

②卡扣高度中心定位线:T70在离地面36㎜处画定钻孔定位线;T110在离地面57㎜处画定钻孔定位线。

⑶固定卡扣:

①安装前准备好一定量的垫片,T70垫片尺寸:30㎜×30㎜×2㎜;T110 垫 片尺寸:35㎜×35㎜×2㎜,用铝塑板戓夹板制作。

②用线绳采用拉直线方法检査墙面平直状况,无论是否平直每个卡扣贴墙面都要垫一垫片,然后根据墙面不平直程度,差多少垫多少,否则会造成装上的踢脚线成龙型扭曲的严重缺陷。

③在以上工序做好后、用螺钉将卡扣和垫片一起拧紧固定在墙面上。注意:T70卡扣窄平台面朝墙;宽平台面朝外;T110卡扣平台面朝墙,齿条面朝外。

⑷定尺下料:测量安装踢脚线的长度尺寸并定尺下料,转角处、使用阴角或阳角接角(踼脚线不用切割45度)。注意定尺时应减去戓加上阴角或阳角尺寸。阴角:每一个接角, 下料尺寸应减去24㎜ ;阳角:一槽料尺寸加深33㎜,下上10

㎜;另一槽深12㎜,下料尺寸减去5㎜。

⑸安装踢脚线:T70先将踢脚线两端装阴角或阳角处用刀将塑衬削薄(便于装阴角或阳角); T110不需削薄, 然后装上阴角或阳角,靠放于安装墙面处,验证尺寸是否准确、如无误差先将踢脚线上槽拍入卡扣内(可将踢脚线向上提起一点然后再拍)、然将后将下槽拍入卡扣内。

注意:拍入时从一端开始向另一端逐歩拍入,一定要将卡扣拍入型材卡槽内, 用锤子锤击时须用软一点的木块垫在踢脚线面上。墙面、柜面、门套线等不接角处踢脚线端头直接接触。暴露在外的端面用封囗卡封囗。

⑹踢脚线饰面板板缝接囗处高差应不大于0.5㎜、接缝宽度不大于0.5㎜。 ⑺踢脚线与墙面之间旳缝隙用中性白色硅胶填缝。

⑻踢脚线表面保护膜竣工后撕掉。并用抹布粘上滑石粉擦抹掉不锈钢面的污物。

5.装饰板墙面施工方案

1、材料要求:

1.1木材的树种、规格、材质等级,应符合设计图纸要求及《木结构工程施工及验收规范》的规定。

1.2龙骨料一般用红松烘干料,含水率不大于12%,材质不得有腐朽、节疤、劈裂、扭曲等缺陷,并预先经防腐处理。

1.3衬板选用15mm厚细木工板。

1.4面板采用竹丝吸音板。

1.5辅料:粘贴剂、防腐剂、乳胶、氟化钠(纯度应在75%以上,不含游离氟化氢,它的粘度应通过120#筛);钉子:选长度规格应是面板厚度的2-2.5倍。

2、主要机具

小电动台锯、小电动台刨、手电钻、木刨子、大中小槽刨、木锯、细齿刀锯、斧子、锤子、平铲、冲子、螺丝刀、方尺、割角尺、小钢尺、靠尺板、线坠、墨斗等。

3、施工作业的相关条件

3.1安装木护墙板的结构面及洞口过梁处应预埋好木砖或铁件。

3.2木护墙板的骨架安装应在安好门窗口、窗台板后进行,钉装面板应在抹灰墙面及地面做完后进行。

3.3木材的干燥应满足规定的含水率,护墙龙骨应在须铺贴面刨平后刷防腐剂。

3.4施工前将机具设备安装好,并接好电源,并进行试运转。

3.5施工分项工程量较大且较复杂时,施工前应绘制大样图,并应先做样板,样板经验收合格后才能大面积进行作业。

4、施工工艺流程:

找位与弹线→检查预埋件与洞口→铺、涂防潮层→龙骨制配与安装

→钉装衬板→钉装面板

5、施工技术措施:

5.1找位与弹线:木护墙板安装前应根据设计图集要求,事先找好标高,平面位置、竖向尺寸进行弹线。

5.2核查预埋件及洞口:弹线后检查预埋件,木砖或木楔是否符合设计要求,排列间距尺寸、位置是否满足钉装龙骨的要求;量测门窗及洞口位置尺寸是否方正垂直且与设计要求是否相符。

5.3铺、涂防潮层:设计有防潮要求时木护墙、木龙骨安装必须找方、找直,骨架与木砖间的空隙应垫木垫,每块木砖至少用2个钉子钉牢,再装钉龙骨时应预留出板面厚度。木龙骨与墙体接触面要进行防腐处理,其余三面进行不少于三遍的防火涂料的处理。

5.4衬板安装:在龙骨安装完毕后检查合格安装15mm厚细木工板做衬板,要求衬板钉牢固,钉子的固定间距控制在200mm左右,背面刷防火涂料,拼接板之间应预留5mm左右伸缩缝隙,保证温度变化的伸缩量。

5.5安装面板:

面板选色陪纹:面板进场使用前,按同房间、临近部位的用量进行挑选,是安装后从观感上木纹、颜色一致。

裁板配制:按龙骨排尺,大于龙骨间距进行裁板,据裁后大面应净光(胶合板材严禁侧净),小面刮直。面板长向对接配制时必须考虑接头位于横撑处,板背面应做卸力槽,以防板扭曲变形,一般卸力槽间距为100mm,槽宽10mm,槽深6-8mm。 面板安装:面板安装前对龙骨位置、平直度、钉设牢固情况、防潮层等构造要求进行检查,合格后进行安装;面板配好后进行试装,面板尺寸、接缝、接头处构造完全合适,木纹方向、颜色观感尚可的情况下,才能正式进行安装;面板接头处安装时应涂胶与龙骨钉牢,钉固面板的钉子规格应适宜,钉子长度约为面板厚度的2-2.5倍,钉子间距一般为100mm,钉帽应砸扁,并用冲子将钉帽顺木纹方向冲入面板1-2mm;钉贴脸:贴脸料应进行挑选、花纹、颜色应与框料、面板近似。贴脸的规格尺寸、厚度应一致,接茬应顺平无错槎。

6、质量标准

6.1保证项目:

(1)树种、材质等级、胶合板的品种、木材的含水率和防腐、防火措施必须符

合设计要求和施工规范规定。

(2)细木制品与基层或木砖镶钉必须牢固无松动。

6.2一般项目

(1)制作:尺寸正确、表面平直光滑,棱角方正,线条顺直,不露钉帽,无刨槎、刨痕、毛刺和锤印。

(2)安装:位置正确,割角整齐,交圈、接缝严密,平直通顺,与墙面紧贴,出墙尺寸一致。木护墙、木筒子板、贴脸安装允许偏差。

7、成品保护措施

7.1细木制品进场后应储存在室内仓库或料棚中,保持干燥、通风、并安制品的种类、规格搁置垫木水平堆放。一般要求在进场检查合格后封一遍清漆保证饰面板不变形。

7.2配料应在操作平台上进行,不得直接在没有保护措施的地面上进行成品操作。

7.3在窗套安装过程应在窗台上铺垫保护垫层。不得直接站在窗台板上操作。

7.4护墙板安装过程应刷一道底漆,以防干裂或污染。

7.5为保护细木成品,防止碰坏或污染,尤其出入口处,应及时采取保护措施,如装设保护条、护角板、橡胶膜,设专人看管等。

6..实木装饰门安装施工方案

⒈施工工艺流程

确定安装位置→弹出安装位置线→将门框就位、摆正→临时固定→用线坠、水平尺将门框校正、找直→将门框固定→将门扇靠在框上→按门口划出高低、宽窄尺寸后刨修合页槽→门扇安装

⒉配料与截料

⑴为了配好料,配料前要熟悉图纸,了解门窗的构造、各部分尺寸、制作数量和质量要求。计算出各部件的尺寸和数量,列出配料单,按配料单进行配料。如果

数量少,可直接配料。

⑵配料时,对木方材料要进行选择。不用有腐朽、斜裂、节疤大的木料,不干燥的木料也不能使用。同时,要先配长料后配短料,先配框料后配扇料,使木料得到充分合理的使用。

⑶制作门时,往往需要大量刨削,拼装时也会有损耗。所以,配料必须加大尺寸,即各种部件的毛料尺寸要比其净料尺寸加大些,最后才能达到图纸上规定的尺寸。门窗料的断面,如要两面刨光,其毛料要比净料加大4~5mm,如只是单面刨光,要加大2~3mm。

⑷门料的长度,因门框的冒有走头(加长端),冒头(门框的上冒头,框的上、下冒头)两端各需加长120mm,以便砌入墙内锚固。无走头时,冒头两端各加长20mm。安装时,再根据门洞尺寸决定取舍。需埋入地坪下时,门框梃通常应加长60mm,以便入地坪以下使门框牢固。在楼层上的门框梃只加长20~30mm。一般门冒头等可加长10~15mm,门扇的梃加长30~50mm。

⑸在选配的木料上按毛料尺寸划出截断、锯开线,考虑到锯解木料时的损耗,一般留出2~3mm的损耗量。锯切时,要注意锯线直、端面平,并注意不要锯锚线,以免造成浪费。

⒊刨料

⑴刨料前,宜选择纹理清晰、无节疤和毛病较少的材面作为正面。对于框料,任选一个窄面为正面。对于扇料,任选一个宽面为正面。

⑵刨料时,应看清木料的顺纹和逆纹,应当顺着木纹刨削,以免戗槎。刨削中常用尺子量测部件的尺寸是否满足设计要求,不要刨过量,影响门窗的质量。有弯曲的木料,可以先刨凹面,把两头刨得基本平整,再用大刨子刨,即可刨平。如果先刨凸面,凹面朝下,用力刨削时,凸面向下弯,不刨时,木料的弹性又恢复原状,很难刨平。有扭曲的料,应先刨木料的高处,直到刨平为止。

⑶正面刨平直以后,要的记号,再刨垂直的一面,两个面夹角必须是90°,一面刨料,一面用角尺测量。然后,以这两个面为准,用勒子在料上画出所需要的厚度和宽度线。整根料刨好,这两根线也不能刨掉。检查木料是否刨好的方法是:取两根木料叠在一起,用手随便按动上面一根木料的一个角,这根木料丝毫不动,即证明这根料刨平了。检查木料尺寸是否符合要求的方法是:如果每根料的厚度是40mm,取10根料叠在一起,量得尺寸是400mm(误差+4mm),其宽度方向两边都不突出。

⑷门的框料,靠墙的一面可以不刨光,但要刨出两道灰线。扇料必须四面刨光,划线时才能准确。料刨好后,应按框、扇分别码放,上下对齐。放料的场地要求平整、坚实。

⒋划线

⑴划线前,先要弄清楚榫、眼的尺寸和形式,什么地方做榫,什么地方凿眼。眼的位置应在木料的中间,宽度不超过木料厚度的1/3,由凿子的宽度确定。榫头的厚度是根据眼的宽度确定的,半榫长度应为木料宽度的1/2。

⑵对于成批的料,应选出两根刨好的料,大面相对放在一起,划上榫、眼的位置。要记住,使用角尺、画线竹笔、勒子时,都应靠在打号的大面和小面上。划的线经检查无误后,以这两根料为板再成批划线。要求划线要划得清楚、准确、齐全。 ⒌凿眼

⑴凿眼时,要选择与眼的宽度相等的凿子。凿刃要锋利,刃口必须磨齐平,中间不能突起成弧形。先凿透眼,后凿半眼,凿透眼时先凿背面,凿到1/2眼深,最多不能超过2/3眼深后,把木料翻过来凿正面,直到把眼凿透。这样凿眼,可避免把木料凿劈裂。另外,眼的正面边线要凿去半条线,留下半条线,榫头开榫时也留半线,榫、眼合起来整一个线,这样的榫、眼结合才紧密。眼的背面按线凿,不留线,使眼比面略宽,这样的眼装榫头时,可避免挤裂眼口四周。

⑵凿好的眼,要求方正,两边要平进。眼内要清洁,不留木渣。千万不要把中间凿凹了,凹眼加楔时,不能夹紧,榫头很容易松动,这是门窗出现松动、关不上、下垂等质量问题的原因之一。

⒍倒棱与裁口

⑴倒棱与裁口是在门框梃上做出,倒棱是起装饰作用,裁口是对门扇在关闭时起限位作用。

⑵倒棱要平直,宽度要均匀;裁口要求方正平直,不能有戗槎起毛、凹凸不平的现象。最忌讳口根有台,即裁口的角上木料没有刨净。也有不在门框梃木方上做裁口,而是用一条小木条粘钉在门框梃木方上。

⒎开榫与断肩

⑴开榫也叫倒卯,就是按榫的纵向线锯开,锯到榫的根部时,要把锯立起来锯几下,但不要过线。开榫时要留半线。其半榫长为木料宽度的1/2,应比半眼深少1~2mm,以备榫头因受潮而伸长。开榫要用锯小料的细齿锯。

⑵断肩就是把榫两边的肩膀断掉。断肩时也要留线,快锯掉时要慢些,防止伤了

榫根。断肩要用小锯。

⑶透榫锯好后插进眼里,以不松不紧为宜。锯好的半榫应比眼稍大。组装时在四面磨角倒棱,抹上胶用锤敲进去,这样的榫使用长久,不易松动。如果半榫锯薄了,放进眼里松动,可在半榫上加两个破头楔,抹上胶打入半眼内,使破头楔把半榫撑开借以补救。

⑷锯成的榫要求方正、平直,不能歪歪扭扭,不能伤榫根。如果榫头不方正、不平直,会直接影响到门窗不能组装得方正、结实。

⒏组装与净面

⑴组装门框、扇前,应选出各部件的正央,以便使组装后正面在同一面,把组装后刨不到的面上的线用砂纸打掉。门框组装前,先在两根框梃上量出门高,用细锯锯出一道锯口,或用记号笔划出一道线,这就室内地坪线,作为立框的标记。 ⑵门框的组装,是把一根边梃平放,将中贯档、上冒头(窗框还不下冒头)的榫插入梃的眼里,再装上另一边的梃,用锤轻轻敲打拼合,敲打时要垫木块,防止打坏榫或留下敲打的痕迹。待整个门窗框拼好归方以后,再将所有的榫头敲实,锯断露出的榫头。

⑶门扇的组装方法与门框基本相同。但门扇中有门板,须先把门芯按尺寸裁好,一般门芯板应比在门扇边上量得的尺寸小3~5mm,门芯板的四边去棱、刨光。然后,先把一根门梃平放,将冒头逐个装入,门芯板嵌入冒头与门梃的凹槽内,再将另一根门梃的眼对准榫敷装入,并用锤木块敲紧。

⑷门框、扇组装好后,为使其成为一个结实的整体,必须在眼中加木楔,将榫在眼中挤紧。木楔长度与榫一样长,宽度比眼宽窄2~3mm,楔子头用扁铲顺木纹铲尖。加楔时,应先检查门窗框、扇的方正,掌握其歪扭情况,以便在加楔时调整、纠正。

⑸一般每个榫头内必须加两个楔子。加楔时,用凿子或斧子把榫头凿出一道缝,将楔子两面抹上胶插进缝内,敲打楔子要先轻后重,逐步撙入,不要用力太猛。当楔子已打不动,孔眼已卡紧饱满时,就不要再敲,以免将木料撙裂。在加楔过程中,对框、扇要随时用角尺或尺杆卡窜角找方正,并校正框、扇的不平处,加楔时注意纠正。

⑹组装好的门框、扇用细刨或砂纸修平修光。双扇门窗要配好对,对缝的裁口刨好。安装前,门窗框靠墙的一面,均要刷一道沥青,以增加防腐能力。

⑺为了防止校正好的门窗框再变形,应在门框下端钉上拉杆,拉杆下皮正好是锯

口或记号的地坪线。大一些的门框,在中贯档与梃间要钉八字撑杆。

⑻门框组装好要防止日晒雨淋,防止碰撞。

⒐门扇的安装

⑴施工准备

1)安装门扇前,先要检查门框上、中、下三部分是否一样宽,如果相差超过5mm,就必须修整。

2)核对门扇的开启方向,并打记号,以免把扇安错。

3)安装扇前,预先量出门窗框口的净尺寸,考虑风缝(松动)的大小,再好进一步确定扇的宽度和高度,并进行修刨。修刨时,高度方向,下冒头边略微修刨一下,主要是修刨上冒头边。宽度方向上的修刨,应将门扇定于门窗框中,并检查与门窗框配合的松紧度。由于木材有干缩湿胀的性质,而且门窗扇、门窗框上都需要有油漆及打底层的厚度,所以安装时要留缝。一般门扇对口处竖缝留1.5~

2.5mm,扇竖缝为2mm。并按此尺寸进行修刨。

⑵施工要点

1)将修刨好的门扇,用木楔临时立于门框中,排好缝隙后画出铰链位置。铰链位置距上、下边的距离宜是门扇宽度的1/10,这个位置对铰链受力比较有利,又可避开榫头。然后把扇取下来,用扇铲剔出铰链页槽。铰链页槽应外边汪,里边深,其深度应当是把多链合上后与框、扇平正为准。剔好铰链槽后,将铰链放入,上下铰链各拧一颗螺丝钉把扇挂上,检查缝隙是否符合要求,扇与框是否齐平,扇能否关住。检查合格后,再把螺丝钉全部上齐。

2)双扇门扇安装方法与单扇的安装基本相同,只是多一道工序——错口。双扇门应按开启方向看,右手门是盖口,左手门是等口。

3)门扇安装好后要试开,其标准是:以开到那里就能停到那里为好,不能有自开或自关的现象。如果发现门扇在高、宽上有短缺的情况,高度上应将补钉的板条钉在下冒头下面,宽度上,在装铰链一边的梃上补钉板条。

4)为了开关方便,平开扇上、下冒头最好刨成斜面。

7.石材窗台板施工方案

⑴操作工艺:

①工艺流程:定位与划线→检查预埋件→支架安装→石材窗台板安装

②定位与划线:根据设计要求的窗下框标高位置,划窗台板的标高、位置线

③检查预埋件:找位与划线后,检查石材窗台板安装位置的预埋件,是否符合设计与安装的连接构造要求,如有误差应进行修正。

④支架安装:构造上需要设石材窗台板支架的,安装前应核对固定支架的预埋件,确认标高、位置无误后,根据设计构造进行支架安装。

⑤石材窗台板安装:按设计要求找好位置,进行预装,标高、位置、出墙尺寸符合要求,接缝平顺严密,固定件无误后,按其构造的固定方式正式固定安装。 ⑵质量标准:

①主控项目:

Ⅰ石材窗台板和暖气罩的材质、品种、规格尺寸、形状及木材含水率必须符合设计要求。

Ⅱ预制加工的各类石材窗台板的强度和刚度应符合有关标准和设计要求。 Ⅲ石材窗台板、暖气罩必须按设计的构造镶打牢固,无松动等缺陷。

②一般项目:

Ⅰ加工制作尺寸正确,表面平直光滑,拐角方正无缺陷;颜色一致符合设计要求;木制窗台板和暖气罩表面不得露钉帽,应无戗槎刨痕毛刺锤印等缺陷。

Ⅱ石材窗台板、暖气罩安装位置正确,割角整齐,接缝严密,平直通顺。石材窗台板出墙尺寸一致;暖气罩凹进石材窗台板尺寸一致。

8.窗帘盒制作安装施工方案

⑴制作时,首先根据施工图或标准图的要求,进行选料、配料,先加工成半成品,再细致加工成型。

⑵加工时,一般先将木料用大刨刨得平直、光滑,再用线刨顺着木纹起线,线条要光滑顺直、深浅一致,线型要清秀。

⑶再根据图纸进行组装。组装时,先抹胶,再用钉条钉牢,将溢胶即时擦净。不得有明榫,不得露钉帽。

⒊木窗帘盒安装

⑴准备工作

①为了将木窗帘盒安装牢固、位置正确,应预先检查窗帘盒的预埋件。

②木窗帘盒与墙固定,少数在墙内砌入木砖,多数预埋铁件。预埋铁件的尺寸、位置及数量应符合设计要求。

③如果出现差错,应采取补救措施,如预埋件不在同一标高时,应进行调整,使

其高度一致;如预制过梁上漏放预埋件,可利用射钉枪或胀管螺栓将铁件补充固定,或者将铁件焊在过梁的箍筋上。

⑵安装施工要点:暗装形式的窗帘盒,其主要特点是与吊顶部分结合在一起。常见的有内藏式和外接式两种。

Ⅰ暗装内藏式窗帘盒:窗帘盒需要在吊顶施工时一并做好,其主要形式是在窗顶部位的吊顶处作出一条凹槽,以便在此安装窗帘导轨。

Ⅱ暗装外接式窗帘盒:外接式是在平面吊顶上做出一条通贯墙面长度的遮挡板,窗帘轨就在吊顶平面上。

9.乳胶漆施工方案

⒈工艺流程:基层处理→满刮腻子两遍→底层涂料→中层涂料两遍→乳胶漆面层喷涂→清扫。

⒉施工工艺

⑴基层处理,先将装修表面上的灰块、浮渣等杂物用开刀铲除,如表面有油污,应用清洗剂和清水洗净,干燥后再用棕刷将表面灰尘清扫干净;表面清扫后,用水与界面剂(配合比为10:1)的稀释液滚刷一边,再用底层石膏或嵌缝石膏将底层不平处填补好,石膏干透后局部需贴牛皮纸或专用墙布进行防裂处理,干透后进行下一步施工;

⑵满刮两遍腻子,第一遍应用胶皮刮板满刮,要求横向刮抹平整、均匀、光滑,密实平整,线角及边棱整齐为度。尽量刮薄,不得漏刮,接头不得留槎,注意不要沾污门窗框及其他部位,否则应及时清理。待第一遍腻子干透后,用粗砂纸打磨平整。注意操作要平衡,保护棱角,磨后用棕扫帚清扫干净;

第二遍满刮腻子方法同第一遍,但刮抹方向与前腻子相垂直。然后用粗砂纸打磨平整,否则必须进行第三遍、第四遍,用300W太阳灯侧照墙面或天棚面用粗砂纸打磨平整,最后用细砂纸打磨平整光滑为准。

⑶底层涂料,施工应在干燥、清洁、牢固的层表面上进行,喷涂一遍,涂层需均匀,不得漏涂。

⑷中层涂料施工,涂刷第一遍中层涂料前如发现有不平整之处,用腻子补平磨光。涂料在使用前应用手提电动搅拌枪充分搅拌均匀。如稠度较大,可适当加清水稀释,但每次加水量需一致,不得稀稠不一。然后将涂料倒入托盘,用涂料滚子醮料涂刷第一遍。滚子应横向涂刷,然后再纵向滚压,将涂料赶开,涂平。滚涂顺

序一般为从上到下,从左到右,先远后近,先边角棱角、小面后大面。要求厚薄均匀,防止涂料过多流坠。滚子涂不到有阴角处,需用毛刷补充,不得漏涂。要随时剔除沾在墙上的滚子毛。一面墙要一气呵成。避免接槎刷迹重叠现象,沾污到其他部位的涂料要及时用清水擦净。第一遍中层涂料施工后,一般需干燥4H以上,才能进行下道磨光工序。然后,用细砂纸进行打磨,打磨时用力要轻而匀,并不得磨穿涂层,磨的将表面清扫干净;第二遍中层涂产刷与第一遍相同,但不再磨光。涂刷后,应达到一般乳胶漆高级刷浆的要求。

⑸乳胶漆面层喷涂,由于基层材质、齿期、碱性、干燥程度不同,应预先在局部墙面上进行试喷,以确定基层与涂料的相容情况,并同时确定合适的涂布量;乳胶漆涂料在使用前要充分摇动容器,使其充分混合均匀,然后打开容器,用木棍充分搅拌;喷涂时,嘴应始终保持与装饰表垂直,距离约为0.3-0.5M,喷嘴压力为0.2-0.3MM2喷枪呈Z字形向前推进,横纵交叉进行。喷枪移动要平衡涂布量要一致,不得时停时移,跳跃前进,以免发生堆料、流挂或漏喷现象;为提高喷涂效率和质量,喷涂顺序应安:墙面部位→柱部位→预面部位→门窗部位,该顺序应灵活掌握,以不增重复遮挡和不影响已完成的饰面为准;

⑹清扫,清除遮挡物,清扫飞溅物料。

10.灯具与配电设备安装施工方案

1.灯具安装的一般要求(特殊灯具安装应按灯具制造厂产品说明书办理)

(1)灯具安装必须牢固(特别是吊灯)。

1)普通吊线灯,灯具重量在1kg以下者可直接用软导线吊装。1kg以上的灯具则须采用吊链吊装。软线宜缠铁链内,以免导线承受拉力。

2)软线吊灯时,在吊盒及灯头内应结扣。

3)采用钢管做灯具的吊杆时,钢管内径一般不小于10mm。

4)凡灯具重量超过3kg者,其与顶棚的连接须通过预埋的吊钩或螺栓。

5)固定花灯的吊钧,其圆钢直径应不小于灯具吊挂销钉的直径,不得小于6mm。

6)用专用绞车悬挂固定大型吊灯时,应做到:

①车的棘轮必须有可靠的闭锁装置。

②车的钢丝绳抗拉强度应不小于花灯重量的10倍。

③丝绳的长度应使灯丝不承受张力,且当吊灯放下时,吊灯距地面不少于2.5m。 ④安装在重要场所的大型灯具的玻璃罩,应有防止其碎裂后向下溅落的措施。

(2)灯具安装必须防触电。

1)当灯具的金属外壳必须接地时,应有接地螺栓与接地网连接。

2)灯具采用螺口灯头时,相线应接灯头的顶心,零线接螺口。

3)变配电所内高,低压盘母线正上方不得安装灯具。

4)道路灯具应装熔断器。

(3)安装灯具必须防燃

1)各式灯具在易燃结构部位或暗装在木制吊顶内时,在灯具周围必应做好防火隔热处理。

2)卤钨灯具不能在木质或其他易燃材料上吸顶安装。

(4)灯具安装要使其本身线条与室内建筑线条相配合。

1)矩形灯具的边应与顶棚的装修直线平行。当灯具为对称安装时,其纵横中心轴线应在同一条直线上。

2)多支荧光管组合的开启式灯具,灯管的排列要整齐。

3)嵌入式灯具罩边框的边缘应与顶棚面紧贴。

(5)携带式照明灯具的安装应符合要求。

1)灯体绝缘良好、耐热、耐潮湿。

2)灯头与灯体结合紧固,灯头上应无开关。

3)灯具玻璃罩(或裸灯泡)外应有金属保护网。

2.配电箱(板)安装

(1)若有不同电流种类或不同电压等级的配电设备装在同一配电箱内,应有明显的标志加以区别。

(2)照明配电箱(板)的安装高度:无分路开关的照明配电箱(板),底边距地面应不小于1.8m,带分路开关的配电箱(板),底面距地面一般为1.2m。

(3)配电箱内装设螺旋式熔断器,其电源线应接在中间触点的端子上,负荷线接在螺纹的端子上。

3.开关安装

(1)开关的安装位置应便于操作、维修,其安装应符合以下规定:

1)按扭开关座地面高度一般为1.2~1.5m,距门框水平距宜0.15~0.3m。

2)拉线开关距地面高度一般为2.2~3m。距门框水平距宜在0.15~0.3m。

3)同一室内的按扭开关,其开关方向应一致,向下为开,向上为关。

(2)成排安装的开关,高度应一致。

(3)灯具的控制开关,均应接在相线上。

4.插座安装

(1)不同电流种类或不同电压等级的插座安装在一起时,应有明显标志加以区别。

(2)携带式或移动式灯具用的插座,单相者宜用三孔插座,三相者应用四孔插座。其接地孔与接地线或零线接牢。禁止使用两孔圆插座。

(3)插座的接线应符合以下要求:

1)单像二孔插座,面对插座的右极接相线,左极接零线。

2)单相三孔及三相四孔的接地或接零线应在上方。

5.电线安装。但墙内、吊顶内穿放电线必须设置金属、塑料管,禁止电线直接埋放在墙内及吊顶上。

施工工艺施工。

6、对石膏板等易碎材料要尽量减少材料的二次运输,在运输过程中采取保护措施。

7、工序交接全部采用书面形式由双方签字认可,由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认,下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏、丢失负直接责任,成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。

8、全面推行样板制,根据施工方案的要求进行分项工程的样板施工,同时作好样板施工的中间控制。分项样板施工完毕后,组织有甲方及我方质量技术人员参加的样板评定,对样板施工的质量及施工过程进行评议,作出记录。在总结样板施工的基础上,方可大面积组织施工。

9、施工前针对本工程施工各项工序中易产生的质量通病制定预防纠正措施。

第四节 质量检测检验制度

工程质量检测应用于施工全过程,每个检验批、分项工程及分部工程的质量检测,以及最终竣工验收,均应明确检验的方法、内容和要求。为保证工程的顺利进行,以施工前的预控标准对检验批、分项工程及分部工程进行有效控制,结合工程的特点和难点,制定本工程的质量检测体系。

1、 材料检验程序和方法

1.1、对材料质量严格按照公司一体化管理体系程序文件中的相管规定进行,对进场物资材料进行全面的检验和试验,不合格品按不合格品的控制程序进行控制。

1.2、建立物资验证台帐。即定期检查各种材料各种质量证明,与材料员和

计划和合同负责人紧密联系,对进场的物资验证其各种质量证明及复实报告和实体质量,并认真切实做好台帐。

1.3、对进场原材料按规范的规定进行取样送检。检测单位应具有规定的资质并在当地建设行政主管部门认可;材料进场后由试验员会同材料员进行取样,取样时材料员应提供如下资料:出厂合格证、批量、生产厂家、品种、规格。施工取样由监理见证。在材料使用前,将检验报告送监理认可后方使用该材料。

1.4、具体检测项目按规范、省市及业主相关规定进行。

1.5、材料物资的管理是企业进行经济核算的重要基础工作,加强材料的质量、数量的检验和控制是延长建筑产品的使用寿命和降低成本的重要关键。为此企业根据材料物资的管理工作量配备专职仓库保管员加强原材料及半成品现场管理,严格把好材料质量、数量验收关,特制定如下制度:

1.5.1、严格限额领料,收发料具要及时入帐上卡手续齐全。

1.5.2、坚持中间核算,也就是在施工过程中分阶段进行材料使用的分检和核算,以便及时发现问题,防止材料超用。

1.5.3、及时进行现场清理,做到随做随消。每天清理现场、回收、整理余料、做到工完场清,在组织工料消耗与分析的基础上,按单位工程核算材料消耗并分析原因总结经验,增收节约,降低造价。

1.5.4、加快周转材料的周转、利用、提高复用次数。

1.5.5、加强验收,在一般情况下要全数检查,防止供应中短缺物资现象。

1.5.6、严格控制来料的规格、材质、使其符合使用要求,一般材料可由材料员从外形判断,需要进行技术检验或进行物理化学试验的应向工程部汇报,由技术检验部门抽验。

1.5.7、对主材及半成品重要材料进场,必须同时附有材料供应单位提供的质量保证合格检验单和复试单,无质保单的材料和半成品不得在工程中使用。

2、 施工过程质量检验方法

2.1在施工过程中,对于主要分项工程和重点部位质量标准的保证项目、基本项目、允许偏差等,针对具体情况和规范要求,制定相应的检验批及检验方法,并对检验人员进行交底,贯彻实施。

2.2 工程施工过程,除按质量标准规定的复查、检查内容进行严格的复查、检查外,在重点工序施工前,必须对关键的检查项目进行严格的复核。每一道工序开工前,均需进行技术交底,技术交底各专业均采用三级制,也即技术负责人→专业工长→各班组长。技术交底均有书面文字及图表,级级交底签字,技术负责人向专业工长进行交底要求细致、齐全、完善,并要结合具体操作部位、关键部位的质量要求,操作要点及注意事项等进行详细的讲述交底,工长接受后,应反复详细地向作业班组进行交底,班组长在接受交底后,应组织工人进行认真讨论,全面理解施工意图,确保工程的质量和进度。

2.3 对各检验批、分项工程要做好标识,标识数据真实可靠,熟练满足要求,质量检测员复查表示时发现与实际不符时即可要求工程全部标识。

2.4 检验批、分项工程验收后,应将验收情况统计列明分项工程名称、报验人、质量监控验收等级、验收人和验收情况等。

3、 隐蔽工程验收

隐蔽工程验收是对隐蔽工程在隐蔽前进行检查验收。把好隐蔽工程验收检查关是保证工程质量的重要措施,因此必须认真做好隐蔽工程验收。为此,以ISO9001:2000质量体系为中心,严格执行公司的质量管理、质量程序、CI工作、技术管理程序,完善隐蔽工程验检查和验收制度,确保顺利完成本工程质量目标。

3.1 建立“三检”制度。即每道工序完后,首先由作业班组提出自检、再由工区主任工程师组织有关施工人员、质检员、技术员进行互检和交接检,隐蔽工程在做好“三检制”的基础上,请项目经理部及监理工程师审核并签证认可;同时作好隐蔽工程验收质量记录和签字工作,并归档保存。

3.2 建立“三级”检查制度。公司每月对项目工程质量全面检查一次,项目部每周对项目工程质量全面检查一次,工区每天对项目工程质量全面检查一次,检查中严格执行有关规范和标准,对在检查中发现的不合格项,提出不合格报告,限期纠正,并进行跟踪验证。

3.3 所有隐蔽工程必须监理工程师签字认可后,方能进行下一道工序施工,未经签字认可的,禁止进行下道工序施工。经监理工程师检查验收不合格的隐蔽工程项目,返工自检复验合格后,重新填写隐蔽工程验收记录,并向驻地监理工程师发出复检报告,经检查认可后,及时办理签认手续。

3.4 严格按照公司的质量管理、技术管理文件以及省市有关工程竣工验收备案的规定要求,进行整理各项隐蔽工程验收记录,保证施工日志、隐蔽工程验收记录、分项、分部工程质量评定记录等资料齐全、真实可靠。

3.5建立严格的奖罚制度。在施工前和施工过程中项目经理组织有关人员,根据公司有关规定,制定符合本工程施工的详细的规章制度和奖罚措施,尤其是保证工程质量的奖罚措施。对施工质量好的作业人员进行重奖,对违章施工造成质量事故的人员进行重罚,不允许出现不合格品。

4、 竣工验收

在工程最终整体验收前,为保证各项工作的插入,应提前进行单项验收。工程最终整体验收应按合同规定会同所有相关单位及部门进行。

第五节 成品、半成品保护措施

成立以本单位安全保卫责任人为组长的安全保卫管理小组,管理施工现场及临时设施区内防盗工作,确保成品及半成品、材料、员工生命财产等的安全。

在施工过程中,要求施工人员增强产品的保护意识,共同做好产品保护工作。

1、保护好成品和半成品的措施

1.1、砌体

做好与土建的施工配合,不得任意在砌体上开槽开孔。

1.2、地面

在已完成地面上运输材料时,必须铺垫木板予以隔离,特别是在已铺装块料等装饰材料的地面范围施工,要采取必要措施铺垫隔离以防止损坏地面。

1.3、玻璃及门窗

材料运输,注意切勿碰撞损坏玻璃及门窗;在玻璃及门窗范围施工的项目应与隔墙及门窗施工单位密切配合,尽可能在玻璃及门窗施工前完成;不可避免的,需在玻璃及门窗安装后的施工项目,应搭架装设镀锌钢板等予以隔离保护,以免损坏玻璃及门窗。

2、进场材料的保护措施

2.1、现场仓库内的货架采用金属货架、木质垫板,排列整齐。

2.2、材料、装饰板等分仓分门别类存放,摆放整齐,并标志清楚。

2.3、玻璃及装饰板在搬运时要防止磕碰、并设专仓集中保管,为防止配件丢失或损坏,如金属配件应在竣工前才统一安装。

2.4、设备搬运过程中,不许将设备倒立,防止设备油漆、电器元件损坏。

2.5、板块等半成品应摆放在平整,无积水,宽敞的场地并有防雨措施,不与其它材料混放在一起,码放时应按系统编号,整齐、合理,便于装运。

2.6、块料墙柱面等成品采取防护措施,用海绵、泡沫塑料、硬纸卡等保护装饰面不受损。

2.7、保温材料应放在干燥处妥善保管。

3、装修成品、半成品保护措施

充分利用护、包、盖、封四种措施,视不同情况对成品进行栏杆隔离保护;塑料布或纸包裹;斑马布覆盖;或对已完工部位进行局部封闭处理。

主要成品、半成品的保护技术措施:

3.1、机电管线

二次装修作业过程,要注意保持机电安装单位的管线,不得在已铺设的管线敲打、踩蹋,在泥水作业时注意保护好地漏及其排水管道,避免管道堵塞。

3.2、门柜:高度1.2m以下部分,要用木方做防护,防止被撞坏。

3.3、成品地面:不得将坚硬的重物直接堆放在地面上,如要在地面上支梯子,应在梯子脚底部包泡沫塑料或在地面上垫木板。

3.4、成品墙面:不得将金属材料、木料、工具靠在墙面上。

3.5、不锈钢制品:在交工前不准揭开覆盖在上面的塑料保护膜。

3.6、玻璃:玻璃安装后,应在上面用颜料写字或画标记,引起人们的注意。

㈤ 资源配备计划

⒈劳动力安排计划及保证措施

⒈劳动力安排

施工队伍是决定装饰工程最终效果的最关键因素,为保证业主所要求的 工程质量,我公司将组织施工过省优质工程的优秀施工队伍进场施工。劳动力计划表(见附表三)。附表三 劳动力计划表

⒉劳动力安排保证措施

⑴劳动力的管理,劳动管理的任务是在工程施工过程中,对有关劳动力进行计划、决策、组织、指挥、监督和调度,充分发挥职工的积极性,不断提高其劳动生产率。编制劳动力使用计划,合理、节约、控制使用劳动力,改善劳动组织,完善劳动的分工和协作关系,制订劳动力调配管理办法,挖掘劳动潜力。建立健全劳动定额管理制度,确定合理定额水平,监督劳动定额的使用。合理执行工资制度,控制工资限额,搞好工资分配,正确掌握奖惩制度。编制劳动计划,确定计划期内劳动力的需要量,随着施工过程的进展合理调整劳动力,保证劳动力的协调和合理使用。

⑵提高劳动生产率的措施

①开展科学研究,促进技术进步。

②提高管理水平,科学的组织生产。

③改善劳动组织,建立相应的 劳动组织,形成有利于个人技术的发挥,以及工种之间的分配和协作的机制,建立岗位责任制,以促进劳动力生产率的提高。

⒉材料周转计划及保证措施

⒈材料的采购、检验和使用原则

⑴严格参照“室内装饰装修材料有害物质限量10项标准”进行材料采购。 ⑵本工程所需要材料,采购前必须按设计及施工规范要求与业主、监理单位、设计单位四方一道看样、比选、定质、定价,经业主书面审定认可后方进行购买。

⑶对所购材料和设备设施,保证质量,符合设计和规范要求,并向业主提供材料样品及有效的质量证明书和必要的材料检验资料。

⑷采购的材料和设备设施必须先行自检,再报检。检验不合格,不准使用。 ⑸为保证工程质量,本工程所采用材料均按国家建材规范及、防火规范验收,合格方可投入使用,不合格材料决不使用在工程上。

⑹建立以项目经理为主,材料员为辅的材料采供组,严格按照质量标准及质量体系规定,严格材料进、出手续,健全材料管理制度,按计划采购、供应。

⑺贯彻执行质量体系采购控制程序,建立合格分供方名册,通过合格分供方处长期获得质量优良、价格合理的物资。

⑻所有现场材料、半成品均执行质量体系产品标识和可追溯性程序,分门别类堆放,并按先进先用原则进行使用。

2.材料使用检测程序图

3.材料采购计划程

4.材料使用管理

⑴严格限额领料,收发料具要及时入帐上卡手续齐全。

坚持中间核算,也就是在施工过程中分阶段进行材料使用的分检和核算,以便及时发现问题,防止材料超用。

⑵及时进行现场清理,做到随做随清。每天清理现场、回收、整理余料、做到工完场清,在组织工料消耗与分析的基础上,按单位工程核算材料消耗并分析原因总结经验,增收节约,降低造价。

加快周转材料的周转、利用、提高复用次数,强验收,在一般情况下要全数检查,防止供应中短缺物资现象。严格控制来料的规格、材质、使其符合使用要求,一般材料可由材料从外形判断,需要进行技术检验或进行物理化学实验的应向工程部汇报,由技术检验部门抽验。

⒌材料供应保证措施

⑴及时准确地向业主提出供料计划且具有超前意识:计划及时准确,关系到

工程进度的顺利进行;也能使业主充分发挥资金效益

⑵在时间及数量上慎之又慎,此项工作的落实,须对各级管理人员指定岗位责任制,选派具有业务素质高、责任心强的专业工程师来担任此项工作。

⑶协助业主做好材料供应及保管工作,是我公司为业主服务的具体表现。设置专门的仓储库房,配备专入看管,对以装和未装的设备、材料进行定期的防护、检查、清洗、加油、回收,建立专职保管员及完整的领用手续,保证设备及材料不丢失,不浪费,为业主降低工程造价。

⑷材料的组织供应是项目部物资管理的中心任务,供应质量的优劣与供应速度的及时准确与否是关系到项目部各项工作能否顺利进行的决定因素。

⑸加强材料计划的及时性、准确性、严肃性:项目部将执行规范化的计划编制、审核、采购制度,做到供应工作的不同阶段有不同的人负责,坚决杜绝计划盲目性,铺张浪费的不严肃工作作风,这是考核管理人员工作质量的重要依据。

⑹加强采购成本的控制:在保证质量、数量供货及时的基础上,降低采购成本是提高项目施工效益的重要环节。任何物质的采购必须有采购通知单及严格的验收入库制度,采购员不得接受任何人随意的采购指令。

⑺坚持审批的环节,项目部在做好自身设计的审批工作的基础上,同时也做好对业主的报批工作,在审批基础上进行采购。未经业主审批的材料决不采购。

⑻加强保管、及时回收,做好材料的保管、领用工作是保证材料供应不乱的基础,项目部坚决执行限额领料制度,凭计划发料,在保管工作上配备专业的保管工人,保证帐、卡、物相符。保证仓库的材料不变质、不受损。同时利用保洁队和班组材料节约奖励的办法,做好材料的回收利用,做到能使用的决不浪费。

⒊主要机械设备计划及进场计划

⒈施工机械进场计划

根据本工程装饰设计和施工要求,在施工准备及施工过程中,将充分考虑本装饰工程的难度及业主对本工程的要求,保证调配充足、齐全,先进的机械机具设备,同时在本次装修中所采用的机具,手持电动工具和用电设备将设专人管理,在施工中对机械、机具等设备及时进行保养及维修,确保使用正常。

项目的机械设备的选择与管理,首先,根据项目工程量的规模,充分考虑技术先进性与机械设备适用性,合理的选择配置施工机械设备。认真贯彻实施质量标准体系,在施工过程中落实技术控制责任,按照有关规定有效控制施工过程以

满足施工进度、质量标准的要求。

项目部将针对施工现场的实际情况和各工种、工序的需要,合理地配备机具设备及挑选专业水平较高的技术操作人员,最大限度地体现技术的先进性和机具设备的适用性,充分满足施工工艺的需要,从而保证工程质量和装饰效果。

⒉施工现场配备机具设备时,所遵循的原则

⑴设备的选择:

①满足装饰施工工艺要求,通过机具施工达到规定设计工艺效果质量要求。 ②贯彻机械化、半机械化和改良机具相结合的方针,重点配备中、小型机具和手持电动机具,改善施工条件,减轻工人劳动强度,提高施工效率,保证施工质量与施工进度。

③充分保证现场施工机具数量要求,通过合理调度,发挥现场所有机具设备使用价值,根据施工现场场地、材料、工艺等的具体要求,合理地高速装备结构。

④加强设备的维护保养。现场安排专业维护的技术人员,对每个班组每天提交的机具进行清洁和保养,保证现场机具设备完好,对有故障的坏、损机具,联系原供应商提供零配件进行装配维修,对不能修复的,要马上予以调换。

⑤人、机结合的原则。再先进的机械设备也需要人来进行操作,专用机具必须配备经过培训考核上岗的专业操作工。此外,项目部在配备机具设备时,还综合考虑下列因素:

技术先进性:机具设备性能优越,生产率高;

使用可靠性:机具设备子阿使用过程中能稳定地保持其应有的技术性能,安全可靠地运行;

便于维修性:机具设备要便于检查、维护和修理;

行动安全性:机具设备在使用过程中具有对施工安全的保障性能;

经济实惠性:机具设备在满足技术要求和生产要求的基础上达到最低费用; 适应性:机具设备能适应不同工作条件并且具有多功能;

⑵设备机具的管理:选择机械设备;合理使用机械设备;加强机械设备的维护和保养,适时进行检查和修理直至报废。

①机械设备的使用和管理。机械设备在施工过程中的使用管理是机械设备管理的基本环节,它应包括机械设备的正确选择,合理地组合使用,适时地维护和保养环节,这样才能使机械设备在使用过程中保持良好的工作状态。

②机械设备的正确选择。不同的施工对象,其机构行式、工程特点、环境条件、施工方案以及工期进度的要求都各不相同,对施工机械设备的种类、型号、数量也各有不同的要求。施工方案是选择机械设备的主要依据,在拟订施工方案时将综合考虑工程环境,技术、经条件,以及供应机械设备的可能性,并要顾及不同的机械设备的配套使用问题,使各种设备在配合使用中都能充分发挥作用。

在施工方案允许的范围内,选择机械设备应考虑以下因素:

机械设备的生产效率,即它在单位时间内完成工程量的多少。

机械设备的能源耗费要尽量减少。可用单位工程量耗能指标进行比较选择。 机械设备对环境的影响应尽量减少,噪音的排废等都会对环境产生有害的影响,必须严格控制,采取相应的措施。

机械设备维修的难易程度。选择机械设备除性能应满足工程需要之外,其维修、保养、检修的难易程度也是一个重要的方面。

①合理组合使用机械设备:在机械的使用过程中,组织协调工作是非常重要的,必须有严密的计划,合理的安排,要做到机械设备的合理组合使用,必须做好人、机固定岗位责任制度,对各种机械应按其特性指定使用、维修、保养、检修等责任制,配备专职机化组人员使用并各负其责,把降低能源消耗,爱护机械设备,保证机械设备时刻处于良好的运转状态。

②建立班组机械设备台帐。在机具发放时,各班组建立机具设备台帐,对各种机具的设备名称、规格、机身编号,一一登记造册,由各班组负责各自的机具使用,机具专职维修人员要做到及时回收,妥善保管、清洗、维修和保养,避免损失,增加周转次数和延长使用时间。

⒊机械设备管理制度

⑴机械设备配置:项目经理部根据施工组织安排,对施工中各类机具设备数量、规格和进场时间做好准备,机具设备要先在场外检修保养,确保不带病运转。进场机械设备必须经项目经理部逐台进行验收,并填写施工机械设备验收清单。

⑵机械设备的控制:机械设备操作人员须持证上岗,做到定人、定岗、定位。 ⑶机械设备的维护、检查:为保证机械设备性能满足工程施工需要,必须由操作人员对其进行系统的维护,项目经理部对机械设备做到每月检查一次。

⑷机具用电的导线和插座必须符合公司安全用电管理规定。

⒋施工机械设备的保障措施

⑴机具设专人管理,使用专门工具房保管,用木箱或木架存放各种小型工具和配件,以便于管理。对易损配件和工具要有足够存货。

⑵仓库配维修技师2名和保管员1名。

⑶对损坏工具自己不能维修的马上送专业店维修。 ⑷拟投入的主要施工机械设备表(见附表一) ⑸拟配备本标段的试验和检测仪器设备表(见附表二)

附表二 计划开竣工日期和施工进度网络图

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七、施工组织设计 编制依据 一、编制本工程施工组织设计的依据: A、招标文件及图纸答疑和本项目设计图纸。 B、装饰有关规范和说明: ⒈《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300—2001 ⒉《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204—…

七、施工组织设计 编制依据 一、编制本工程施工组织设计的依据: A、招标文件及图纸答疑和本项目设计图纸。 B、装饰有关规范和说明: ⒈《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300—2001 ⒉《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204—…

七、施工组织设计 编制依据 一、编制本工程施工组织设计的依据: A、招标文件及图纸答疑和本项目设计图纸。 B、装饰有关规范和说明: ⒈《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300—2001 ⒉《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204—…

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