金属切削机床复习题 投稿:毛墟墠

1. 表1-1 普通机床类别代号 表1-3 通用特性代号P17图2-132. 机床型号编制(◎) ○ (○) ◎ ◎ (×◎)(○) (/◎) 分类代号 类别代号通用特性和结构特性代号 组别、系别代号主参数或设计序号第二主参数(用×分开) 重大改进顺…

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1. 表1-1 普通机床类别代号

表1-3 通用特性代号

P17图2-13

2. 机床型号编制

(◎) ○ (○) ◎ ◎ (×◎)(○) (/◎)

分类代号 类别代号

通用特性和结构特性代号 组别、系别代号

主参数或设计序号

第二主参数(用×分开) 重大改进顺序号

同一型号机床的变型代号(用/分开)

其中:有“○”符号者,为大写的汉语拼音字母;有“◎”符号者,为阿拉伯数字; 有“()”的代号或数字,当无内容时,则不表示。 若有内容,则不带括号。

3. 机床的运动包括哪两类?表面成形运动分成哪两类?

机床运动包括:表面成形运动、辅助运动。 表面成形运动分为:主运动、进给运动。

4. 车削、钻削、刨削、铣削、磨削外圆时,主运动、进给运动分别是什么?

1) 主运动:

a) 车床:主轴带动工件的旋转;

b) 钻床、镗床、铣床、磨床:主轴带动刀具或砂轮的旋转; c)

牛头刨床和插床:滑枕带动刨刀的直线往复运动; d) 龙门刨床:工作台带动工件的往复直线运动。 2) 进给运动:

a) 车床:刀架带动车刀的连续纵向运动;

b) 钻床、镗床、铣床、磨床:刀具或砂轮相对工件的运动; c)

牛头刨床:工作台带动工件的间歇移动。

d) 龙门刨床:刀架在龙门架上做垂直于工作台运动方向的间歇直线运动。

5. 根据传动联系的性质说说传动链的分类。

根据传动联系的性质,传动链分为内联系传动链和外联系传动链。 6. 英制螺纹、模数螺纹、径节螺纹螺距如何计算?

英制螺纹:螺距Ta

1a

25.4a

(英寸)(mm)a表示每英寸长度上的螺纹扣数

模数螺纹:螺距Tmm m:模数

25.4

 DP:径节,表示与之啮合的蜗轮每英寸直径所含的齿数 径节螺纹:螺距 T D P 

DPDP

7. 按形成轮齿的原理说明切削齿轮方法的分类,原理和特点。

1) 成形法

原理:用与被加工齿轮齿槽形状相同的成形刀具切削齿轮。

特点:灵活,不需要专门的齿轮加工机床;精度低,分度有误差,齿形不准;生产率低。 2) 展成法

原理:应用齿轮啮合的原理

特点:只要模数和压力角相同,一把刀具可以加工任意齿数的齿轮。生产率和加工精度也都比较高。在齿轮加工中,展成法应用最为广泛。

8.

画滚齿机加工直齿轮时加工原理图,并回答问题(P54)

图1滚齿机加工直齿轮原理图

1) 机床有哪几条传动链?哪些是内传动链?哪些是外传动链?

a) 主运动传动链:电机—1—2— i —3—4—滚刀(外联系传动链) b) 展成运动传动链:滚刀—4—5— i x—6—7—工件(内联系传动链) c)

竖直进给运动传动链:工件—7—8— i f—9—10—刀架升降丝杠(外联系传动链)

2) 滚切斜齿轮的机床有哪几条传动链?哪些是内联系的哪些是外联系的?

a) 主运动传动链:电机—1—2— i v—3—4—滚刀(外联系传动链)

b) 展成运动传动链:滚刀—4—5—合成—6—7— i x—8—9—工件(内联系传动链) c) 竖直进给传动链:工件—9—10— i f—11—12—刀架升降丝杠(外联系传动链)

d) 附加运动链:刀架升降丝杠—12—13— i y—14—15—合成—6—7— i x—8—9—工件(内联系 传动链)

9. P101 图6-6 a、b、c P107 图6-12 a、b分别是何种机床加工示意图?主运动是什么?进给运动是什么?

1) P101 图6-6 a、b、c是卧式镗床,主运动是主轴带动刀具的旋转,进给运动是刀具相对工件的运

动;

2) P107 图外圆磨床,主运动是砂轮的转动,进给运动是砂轮相对工件的运动

v

图 2外圆磨床

10. 直线运动机床包括哪两类?

直线运动机床包括:刨床和拉床。 11. 何为组合机床?适用于哪些场合?

组合机床是以系列化、标准化的通用部件为基础,配以少量的专用部件组成的专用机床。 它适于在大批、大量生产中对一种或几种类似零件的一道或几道工序进行加工。 12. 机床主要技术参数包括什么?

1. 主参数:或称机床主要参数,表示机床的加工范围。 2. 基本参数:

1) 尺寸参数:机床尺寸与工件有关的尺寸,与夹具有关的尺寸; 2) 运动参数 3) 动力参数

13. 分级变速传动系统中,系统主轴各级转速应如何排列?为什么?标准公比  值如何选取?

主轴各级转速按等比数列排列。

其优点是:使转速范围内的转速相对损失均匀;使传动系统简化。 标准公比  的确定原则: a) 对于大型机床宜取较小值;

b) 对于非自动化的小型机床与大型机床宜取较大值; c)

对于一般的通用机床,为使转速损失不大,机床结构又不过于复杂一般取  等于1.12或1.26。

14. 某机床主轴转速数列取等比数列,已知公比和最高转速nmax,最低转速nmin,电机转速n电,

对系统进行运动设计。 1. 计算转速级数Z

lgRnlg

+1 变速范围Rn

nmaxnmin

46、8、9、12、16、18、24 通常Z3、、

2. 拟定合理的结构式;

转速级数=传动副数级比指数 ZPx(传动副数前多后少)

3. 拟定合理转速图。

15. 已知结构式(教材132页),已知公比:画结构网,求各个变速组的级比指数,变速范围。

16. 主轴端部悬伸量的概念,最佳支承跨距的概念,若主轴实际支承跨距大于或小于最佳支承跨距欲提高

主轴刚度应采取何种措施?

1) 主轴悬伸量:主轴前端面到前支承径向支反力作用点之间的距离。

2) 最佳支承跨距:在主轴端部悬伸量和外力F一定的情况下,主轴端部挠度最小时,所对应的跨距

称为主轴最佳支承跨距。

3) 当主轴实际支承跨距 L 0 时,欲提高主轴组件刚度,应设法提高主轴本身的刚度;当 L 0时, LL 

欲提高主轴组件刚度,主要应提高轴承刚度。

17. 支承件静刚度包括哪些什么内容?接触刚度随接触面间压力增大或减小如何变化?不同支承件截面

形状承受弯矩、扭矩的能力如何?

1) 支撑件静刚度包括:自身刚度、局部刚度、接触刚度;

2) 当压强很小时,两个面之间只有少数高点接触,接触刚度较低;压强较大时,这些高点产生了变

形,实际接触面扩大了,接触刚度也提高了。Kj=

p p:平均压强

:变形

3) 在材料及截面积相同的条件下,空心截面比实心截面的刚度大;

矩形截面的抗弯刚度比圆形截面大,抗扭刚度较低,“工”字型抗弯刚度最大; 圆形截面抗扭刚度大;

封闭形截面的刚度大于不封闭形截面刚度。

18. 直线滑动导轨常用的截面形状有哪些?各种截面的组合方式及各种组合的特点。

常用形状有:三角形、矩形、燕尾形和圆形; 导轨截面组合:

a) 双三角形导轨组合——导向性和精度保持性都很高,当导轨面有了磨损时会自动下沉补偿磨损

量。但是由于超定位,加工、检验和维修都比较困难,而且当量摩擦系数也高。因此,多用于精度要求较高的机床,例如丝杠车床、单柱坐标镗床等。

b) 双矩形导轨组合——刚度高,当量摩擦系数比三角形导轨低,承载能力高,加工、检验和维修都

方便,而被广泛地采用。特别是数控机床,双矩形,动导轨铁塑料软带,是滑动导轨的主要形式。矩形导轨存在侧向间隙必须用镶条进行调整,双矩形导轨窄式组合比宽式用得更多一些; c)

三角形与矩形导轨组合——兼有导向性好、制造方便和刚度高的优点;

调整方便。这种导轨刚度较差,加工检验和维修都不大方便,适用于受力小、层次多、要求间隙

d) 燕尾形导轨——它的高度较小,可以承受倾覆力矩,是闭式导轨中接触面最少的一种结构。间隙

调整方便的地方,例如牛头刨床和插床的滑枕导轨,升降台铣床的床身导轨副,以及车床刀架导轨副和仪表机床导轨等。

e) 矩形与燕尾形导轨组合——由于它兼具有调整方便和能承受较大力矩的优点,多用于横梁、立柱

和摇臂的导轨副等。 f)

双圆柱导轨组合——具有制造方便,不易积存较大的切屑的优点,但间隙难以调整,磨损后不易补偿。常用于移动件只受轴向力的场合,如推床、攻螺纹机和机械手的导轨副。

19. 分析CA6140型卧式车床传动系统图,回答下列问题:

1) 写出主运动传动路线表达式;

56 38M1(左)(正转)

130mm51电动机

43230mm

5034M(右)(反转)-V 1

3430

39

41305022586350

2020-V(主轴)268080-M2(右移)V--V-5058515050

2) 计算主轴正、反转级数及最高最低转速;

主轴正转级数:Z正=23[1(221)]24主轴反转级数:Z反=3[1(221)]12

主轴转速的计算:n主=n电

130230

从轴到V轴主动轮齿数之积从轴到V轴从动轮齿数之积



5639633841505143

50

=1447rmin

主轴正转最高转速:nmax=1450主轴正转最低转速:nmin=1450

130230130230130

=10rmin

58808058343963

=1637.1rmin主轴反转最高转速:nmax=1450

23034304150

22202026

主轴反转最低转速:nmin=1450

130230

5034

3430

2220202658808058

=14.5rmin

3) 如何实现主轴正、反转的变换?主轴为何要反转?

主轴正、反转由M1实现,M1左合主轴正转,M1右合主轴反转。主轴反转主要用于车螺纹退刀。 4) 如何实现丝杠正、反转的变换?为什么需要正、反转?

丝杠的正反转是由轴与轴之间的反向机构实现的,丝杠的正、反转变化可以实现左旋、右旋螺纹的车削。

5) 写出车螺纹时扩大导程传动路线表达式。当主轴运动由Ⅲ轴直接传动时,能否实现扩大导程车

削?为什么?

a) 将轴上的滑移齿轮58右移与26相连,当主轴转速为第一级到第十二级可以实现扩大

导程车削。

扩大导程传动路线表达式如下:

8058

主轴V-VV

2620b) 不能实现扩大导程车削

50

504426

V

80445820

5063

4444

2658

此时主轴与轴之间的传动路线:主轴VV

此时iV-

5063

4444

2658

0.3561

6) M2、M3、M4、M5、M6、M7、M8属何种离合器?作用如何?

M2齿式离合器——M2右合主轴与V轴相连;M2在中位主轴与主传动系统断开;M2左合主轴与轴相连。

M3齿式离合器——M3合上V轴主动,V从动,此时车英制螺纹、径节螺纹;

M3不合V轴主动,V从动,车公制螺纹、模数螺纹。

M4、M5齿式离合器——M3、M4、M5全合使、V、V与丝杠连为一根轴,车非标准螺纹。

M6、M7双向多面齿离合器——M6控制刀架纵向进给,M7控制刀架横向进给。 M8超越离合器——启动快速电机,使刀架快速移动时不必断开光杠与轴。 7) 如何实现非标准螺距螺纹的车削?

将M3、M4、M5全合使、V、V与丝杠连为一根轴。 8) 怎样操作才能以手轻快地转动主轴?

将M2处于中位,主轴与主传动系统断开,使轴上的滑移齿轮Z58在中位,使主轴与进给系统断开。

9) 一般机动进给时,细进给量如何实现?有几种细进给量?

当主轴运动直接由轴传动,且主轴与

Vi倍=

5063

4444

V

2658

,以下经公制螺纹传动路线。

轴间的传动路线取

18

可得到8种进给量(最高6级转数)

10) 如何实现刀架快速移动?

启动快速电机

11) 指出进给系统中的基本变速组和增倍变速组。

基本变速组:进给箱中的  V 轴  V 轴及其上的齿轮; 增倍变速组:V轴、V轴、V轴及其上的齿轮。

20. 加工中心的分类:镗铣加工中心、钻削加工中心、车削加工中心 21. 柔性加工单元FMC——Flexible manufacturing cell

柔性加工系统FMS——Flexible Manufacturing system

计算机集成制造系统CIMS——Computer integrated manufacturing system

1. 表1-1 普通机床类别代号 表1-3 通用特性代号P17图2-132. 机床型号编制(◎) ○ (○) ◎ ◎ (×◎)(○) (/◎) 分类代号 类别代号通用特性和结构特性代号 组别、系别代号主参数或设计序号第二主参数(用×分开) 重大改进顺…

1. 表1-1 普通机床类别代号 表1-3 通用特性代号P17图2-132. 机床型号编制(◎) ○ (○) ◎ ◎ (×◎)(○) (/◎) 分类代号 类别代号通用特性和结构特性代号 组别、系别代号主参数或设计序号第二主参数(用×分开) 重大改进顺…

1. 表1-1 普通机床类别代号 表1-3 通用特性代号P17图2-132. 机床型号编制(◎) ○ (○) ◎ ◎ (×◎)(○) (/◎) 分类代号 类别代号通用特性和结构特性代号 组别、系别代号主参数或设计序号第二主参数(用×分开) 重大改进顺…

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