金属切削机床题库 投稿:唐玸玹

一、填空题:(每题1分,计 10 分) 1. 有些表面其母线和导线可以互换,如圆柱,称为_可逆表面_ 。 2. CA6140型卧式车床主轴箱中有__2__套换向机构。 3. 工件表面的成形方法有轨迹法、相切法、成形法,_范成法,展成法_____. 4…

桂林航天工业高等专科学校 学年第 学期期末考试试卷 科目金属加工技术基础 考试班级 考试日期 月 日本试卷共 页 一. 填空题(每空1分,共15分) 1.机床按通用程度分通用机床. 专门化机床. 专用机床。 2.机床的运动分为 表面成形运动和 辅助运…

《金属切削机床》A卷 学校______________ 班级_____________ 姓名______________ 一、 判断题(每空2分,共30分 ) 1、CA6140中的40表示床身最大回转直径为400mm( 1 ) 2、主轴转速分布图能表…

一、填空题:(每题1分,计 10 分)

1. 有些表面其母线和导线可以互换,如圆柱,称为_可逆表面_ 。

2. CA6140型卧式车床主轴箱中有__2__套换向机构。

3. 工件表面的成形方法有轨迹法、相切法、成形法,_范成法,展成法_____.

4. 为了防止机床运动发生干涉,在机床传动机构中,应设置__互锁_装置。

5. 为防止在机床工作时,丝杠传动和纵横向机动进给或快速运动同时接通而将机床损坏在溜板箱中设有__互锁_机构,以保证开合螺母合上时,_机动进给_运动不能接通;反之,机动进给运动接通时,开合螺母_不能合上__。

6. 为实现加工过程中所需各种运动,机床必须具备_执行件__,__运动源_和传动装置.

7. 在C1312型单轴六角自动车床上,一般采用_方刀架_上的刀具切断工件。

8. 任何表面都可看作是__一条母线_沿着__另一条导线_运动的轨迹。

9. 铣床可以加工平面、沟槽、多齿零件上的齿槽、螺旋表面及各种曲面,此外,它还可用于加工回转体表面及内孔,以及切断工件等任务。因此,铣床是一种用途广发的机床。由于铣床使用旋转的多齿刀具加工工件,同时有数个刀齿参加切削,所以生产效率较高,但铣刀每个刀齿的切削过程是_断续_的,且每个刀齿的切削厚度又是变化的,造成切削力的变化,容易引起机床的振动,为此,铣床在结构上要求有较高的刚度和抗振性。

10. 传动链中的一类传动机构可以变换传动比和传动方向,如_滑移齿轮变速机构/挂轮变速机构__.

1. 内孔加工方法有__车、钻、铰___等方法。(任意写三种)

2. 主轴前端有精密的_莫氏锥度_,供安装顶尖或心轴之用.

3. 设齿轮螺旋角为β,滚刀螺旋升角为ω,滚刀安装角为δ,则滚齿机滚切直齿轮时,δ=__ω_;滚切斜齿轮时:滚刀与齿轮旋向相同,则δ=_β-ω__;滚刀与齿轮旋向相反,则δ=_β+ω_。

4. 组合机床是_通用_部件和_专用_部件组成。

5. 外圆磨床用来磨削外圆柱面的方法有_纵磨法和切入磨法__.

6. 机床的精度项目包括__几何精度;传动精度;定位精度_和 工作精度 。

7. 根据切削过程中所起的作用不同,成形运动又可分为_主运动_和_进给运动_

8. 为防止在机床工作时,丝杠传动和纵横向机动进给或快速运动同时接通而将机床损坏在溜板箱中设有_互锁_机构,以保证开合螺母合上时,_机动进给_运动不能接通;反之,机动进给运动接通时,开合螺母_不能合上_。

9. 卧式车床的主参数是:_床身上最大回转直径的(1/10)_ ,第二主参数是:__最大工件长度(1/100)_

10. 数控机床的操作面板分为:_显示屏;键盘;控制键__等。

1. 卧式车床主轴箱常用的制动装置有__闸带式制动器和片式制动器_.

2. 车螺纹运动工件和刀具需要保持的运动关系是:工件旋转一转,_刀架移动一个导程_。

3. 导轨的主要作用是导向_和_承载__。

4. 回转,转塔车床主要有_转塔式_和_回轮式_两种.

5. 数控机床的数控装置通常由_输入装置;运算器;输出装置_和__控制器_组成。

1. 机床的运动分为_表面成形运动_和_辅助运动_,其中表面成形运动又分为

__主运动和进给运动。

2. 成形运动按其组成情况不同,可分为简单__和__复合_两种运动.

3. 砂轮架在滑鞍上横向移动f横,可由手轮B机械驱动;粗进给时,手轮B 转 1 转,砂轮横移量为_2__mm,转1格进给_0.01_mm;细进给时手轮B 转 1 转,砂轮横移量为_0.5_mm,转1格进_0.0025_mm。

4. 金属切削机床是用切削的方法将金属毛坯加工成具有一定_几何形状_、_尺寸精度_和表面质量的机器零件的机器。它是制造机器的机器,所以又称为“_工作母机_”或“工具机”,习惯上简称为机床

5. 机床的精度项目包括_几何精度;传动精度;定位精度;工作精度。

6. 磨内圆可以在_万能外圆磨床中进行,适合在小批、机修_生产状况中;也可以在_内圆_磨床中进行,适合在_大批、大量_生产状况中

7. 机床在加工过程中完成一系列辅助运动包括切入运动,_分度运动、调位运动和其他各种空行程运动_。

8. 精密卧式车床通常是在普通精度级卧式车床的基础上改进而制成的,其主要特点是:提高机床的几何精度、主传动链常采用“_分离_传动”的形式、主轴上的皮带轮采用卸荷式结构以及主轴前后轴承采用高精度的_滑动__轴承。

9. _立式双柱坐标镗床适合于加工高度尺寸小于横向尺寸的工件,_立式单柱_坐标镗床适合于加工高度方向尺寸不受限制的工件。

10. 已知某机床使用双速电动机驱动时ψ电=2,Z=8,当公比φ=1.41时最合理的结构式是卧式__。

1. 旋转精度是在主轴_手动_或_空载_低速旋转下测量的。

2. 插齿机主要用于加工_直齿圆柱齿轮_,尤其适用于加工_内齿轮_和_多联齿轮_。

3. 在主传动系统中,为使被动轴的转速不至于过低、传递扭矩过小,交换齿轮变速组一般放在传动链的_前面_。

4. 矩形导轨相对于三角形导轨,摩擦系数_低_,刚度_高_,加工、检验和维修都较方便。

5. 半自动车床与自动车床的最大区别在于,前者每完成一个自动工作循环,必须由机床操作人员手工__卸装工件__一次。

6. 钻床的种类有很多,按结构的不同可分为_立式钻床、摇臂钻床、深孔钻床_。

7. 机床按通用程度分_通用机床;专门化机床;专用机床_。

8. 孔盘上控制相邻两转速的孔位间角位差为__20度_。

9. 一个特定的变速系统结构式,对应着若干个可行的_转速_图。

10. 组合机床上的多轴箱属于__专用_部件。

1. 隔板布置一般有3种基本形式,即_纵向隔板;横向隔板_和_斜向隔板_。

2. 局部变形主要发生在支承件上载荷_较集中_的局部结构处。

3. 集中变速操纵机构可分为_顺序变速;选择变速_和_预选变速_3种类型。

4. 成形运动按其在切削加工中所起的作用不同,成形运动可分为_主运动_和_进给运动 _.

5. 隔离_热源_是减少热变形的有效措施之一。

1. 数控机床的中枢是_数控装置_。

2. 成形运动按其组成情况不同,可分为_简单_和_复合_两种成形运动.

3. 支承件各接触面抵抗接触变形的能力称为_接触刚度_。

4. 主传动系统中的变换齿轮机构,轴心距通常是_固定不变_。

5. 主轴轴承主要采用_润滑脂_或_润滑油_来润滑。

6. 合理配置加强筋是_提高_局部刚度的有效方法。

7. M1432A型万能外圆磨床基本磨削方法用两种:__纵磨法;横磨法__。

8. 通常动导轨相对于支承导轨只能作__直线运动__或者__回转运动_。

9. 齿轮与传动轴联接形式有(1)___空套__ (2) __滑移___ (3) __固定___

10. 铣床分度头的分度方法有__简单分度__法、_直接分度_法和_差动分度__法三种。

1. 主轴转速很高时,可采用_原动机_直接传动主轴。

2. 一般齿轮轮齿的加工,按加工方法的不同,大体分为_仿形法_和__范成法__两类.

3. 机床上两相对运动部件的配合面组成一对导轨副,在导轨副中,运动的以防叫做__动导轨__,不动的一方叫做_支承导轨__。

4. 在插齿机插齿时,插齿刀和工件以范成运动的相对运动关系作__对滚__运动。

5. 主轴组件的耐磨性主要取决于__主轴__、轴承的材料及热处理、轴承的类型与润滑方式等。

6. 支承件的振动将影响被加工表面的_质量__和机床的_生产率__。

7. 齿轮与传动轴联接形式有(1)_空套___ (2) __滑移__ (3) __固定__

8. 设齿轮螺旋角为β,滚刀螺旋升角为ω,滚刀安装角为δ,则滚齿机滚切直齿轮时,δ=__ω___;滚切斜齿轮时:滚刀与齿轮旋向相同,则δ=__β-ω__;滚刀与齿轮旋向相反,则δ=__β+ω__。

9. 随着电子计算机的广泛应用和先进测试技术的发展,机床设计中可以主要利用_分析计算法_来计算机床的静态和动态应力、变形等。

10. 在分级变速传动系统中,前一个变速组中处于从动轮,后一个变速组中处于主动轮的齿轮,称为__惰轮__。

1. 数控机床的数控装置通常由输入装置、_运算器__、输出装置和__控制器__组成。

2. 主传动系统中的变换齿轮机构,轴心距通常是__不变_(不变/变化)。

3. 机床的精度项目包括几何精度、传动精度、定位精度和__工作精度__。

4. 工件表面的成形方法有轨迹法、相切法、成形法,__展成法__.

5. 改善支承件的热变形特性就是设法__减少热变形__。

6. 导轨的设计,首先应初步确定导轨的_形式___和___尺寸__,然后进行验算。

7. 机床按通用程度分___通用(万能)机床,专门化机床,专用机床___。

8. 金属切削机床种类有很多,其中__镗床__主要用于加工工件上已经有了铸造的孔或加工的孔。

9. 凡是主运动为回转运动的机床都具有_主轴组件__。

10. 在铸造或焊接中的残余应力,将使支承件产生变形,所以必须进行___时效处理__以消除残余应力。

1. 支承件结构设计时应考虑的主要问题是保证良好的__刚度_和动态特性,减少__热变形_,合理地选用材料和热处理方式,有较好的结构工艺性。

2. 组合机床是__通用__部件和__专用__部件组成。

3. 模数制螺纹的螺距参数用_模数m__表示。

4. 数控机床的伺服系统包括驱动部分和_执行机构_两大部分。

5. 改善支承件的动态特性,提高其抗振性,关键是提高支承件的_动刚度__。

6. CA6140车床可车削米制螺纹,模数螺纹,英制螺纹,__径节螺纹__四种标准的常用螺纹。

7. 机床运动分析过程中认识和分析机床的基本方法是:__表面—运动—传动—机构—调整___

8. 如果零件两端受到限制而不能自由膨胀,则将产生_热应力__,它会破坏机件正常的工作条件。

9. 传动链是通过_两端体___和__传动元件__按一定的规律所组成的。

10. 预选变速机构可分为__机械_预选变速机构、__液压_预选变速机构、__电气_预选变速机构3种。

1. 卧式镗床的主参数是_工作台面的宽度__。

2. 在铸造或焊接中的残余应力,将使支承件产生变形,所以必须进行_时效处理__以消除残余应力。

3. 液体动压滑动轴承适用的场合是转速__较高___,转速变化___不大__,负载__较轻__。

5. 局部变形主要发生在支承件上载荷__较集中_的局部结构处。

6. 锥面环形导轨的母线倾角常取___30度__,可以承受一定的径向载荷。

7. 数控机床的伺服系统包括驱动部分和_执行机构__两大部分。

8. 设计合理的内联系传动链不应采用__传动比__不准确的传动副。

9. 机床的精度项目包括几何精度、传动精度、定位精度和__运动精度___。

1. _选择变速_是指一个转速转换到另一个转速时,各滑移齿轮不经过中间各级转速的啮合位置的变速方式。

3. 传动链中具有固定传动比的传动机构,简称为_定比机构__.

4. 万能外圆磨床的主参数是_最大磨削直径___.

5. 主轴转速很高时,可采用__原动机_直接传动主轴。

6. 机械的进给传动按其驱动元件可分为机械传动、液压传动和_电气传动__。

7. 辅助运动的种类有很多,主要包括各种空行程运动,切入运动,分度运动,操纵和控制运动和_调位运动__。

8. 车削螺纹时,进给箱传动丝杠带动刀架纵向移动,此进给传动链时一条__内联系_传动链。

9. 支承件的振动将影响被加工表面的_质量___和机床的__生产率__。

10. 热变形可以改变机床各执行器官的相对位置及其位移的轨迹,从而降低_加工_精度。

二、选择题:(每题1分,计 5 分)

11. 在M1432A万能外圆磨床上( )可实现小锥度圆锥面加工。

A.斜置头架

B.斜置砂轮架

C.斜置内圆磨架

D.斜置工作台

12. 下列各表面不属于可逆表面的是:( )

A.圆柱面

B.平面

C.螺旋面

D.直齿圆柱齿轮

13. 纵车外圆时,不消耗功率但影响工件精度的切削分力是( )

A.进给力

B.背向力

C.主切削力

D.总切削力

14. 下列机床部件中属于执行件是( )。

A.电动机

B.齿轮

C.V带轮

D.工作台

15. 外圆磨床中,主运动是( )。

A.砂轮的平动

B.工件的转动

C.砂轮的转动

D.工件的平动

6. 在M1432A万能外圆磨床上( )采用双速电机变速。

A.头架

B.砂轮架

C.内圆磨架

D.工作台

7. 支承件是机床的基础部件,不包括( )。

A.床身

B.主轴

C.底座

D.横梁

8. 当生产类型属于大量生产时,应该选择( )。

A.通用机床

B.专用机床

C.组合机床

D.

9. 为消除一般机床主轴箱体铸件的内应力,应采用( )

A.正火

B.调质

C.时效

D.表面热处理

10. Y3150E型滚齿机不能加工( )。

A.直齿圆柱齿轮

B.斜齿圆柱齿轮

C.内齿轮

D.蜗轮

11. 按照机床在使用中的通用程度分类,CA6140属于( )

A.专门化机床

B.通用机床

C.专用机床

D.

12. 牛头刨床的主参数是( )

A.最大刨削宽度

B.最大刨削长度

C.工作台工作面宽度

D.工作台工作面长度

13. 下列机床部件中属于执行件是( )。

A.电动机

B.齿轮

C.V带轮

D.工作台

14. CA6140型车床主轴可获得( )级正转转速。

A.30

B.24

C.20

D.18

15. 根据我国机床型号编制方法,最大磨削直径为①320毫米、经过第一次重大改进的高精度万能外圆磨床的型号为( )

A.MG1432A

B.M1432A

C.MG432

D.MA1432

11. 下列哪种机床属于专门化机床:( )

A.卧式车床

B.凸轮轴车床

C.万能外圆磨床

D.摇臂钻床

12. 切削过程中的主运动有( )个。

A.一

B.二

C.多于一

D.

13. 关于配换齿轮应满足的条件,下列( )说法是不确切的。

A.齿轮齿数应符合机床备有的配换齿轮齿数

B.应符合挂轮架结构上的要求,以保证各齿轮能够合理地安装在挂轮架上

C.对于内联系传动键的配换齿轮,应保证其传动比误差在允许范围内

D.为保证传动平衡可采用斜齿配换齿轮

14. 焊接式车刀的刀杆用( )制造。

A.45钢

B.合金工具钢

C.高速钢

D.

15. 轴承种类中承受轴向载荷能力最大的是:( )

A.圆柱滚子轴承

B.球轴承

C.圆锥滚子轴承

D.端面轴承

16. Y3150E型滚齿机不能加工( )。

A.直齿圆柱齿轮

B.斜齿圆柱齿轮

C.内齿轮

D.蜗轮

17. 设计一后端定位的主轴部件时,前支承宜采用( )

A.圆锥滚子轴承

B.推力轴承

C.向心推力球轴承

D.双列向心短、圆柱滚子轴承

18. 外圆磨床中,主运动是( )。

A.砂轮的平动

B.工件的转动

C.砂轮的转动

D.

19. 在车床上,用丝杠带动溜板箱时,可车削( )。

A.外圆柱面

B.螺纹

C.内圆柱面

D.圆锥面

20. M1432A型万能外圆磨床不能够加工工件的( )

A.外圆柱面

B.内圆柱面

C.螺纹

D.端面

11. CA6140型车床主轴可获得( )级正转转速。

A.30

B.24

C.20

D.18

12. 顺序变速集中操纵机构在变速需要经过中间各级转速,因此,齿轮顶齿的可能性增加、变速时间加长,操纵也较费力,所以常用于( )场合。

A.变速组数较多

B.变速级数较少

C.需要经常变速

D.不厌经常变速

13. 在Y3150E型滚齿机上滚切直齿圆柱齿轮时,( )是表面成形运动。

A.滚刀、工件的旋转以及滚刀沿工件轴线方向的移动

B.滚刀、工件的旋转以及滚刀沿工件切线方向的移动

C.滚刀、工件的旋转以及滚刀沿工件径向方向的移动

D.滚刀和工件的旋转运动

14. 根据我国机床型号编制方法,最大工件长度为3000mm的高精度丝杠床的型号为( )

A.SG863000

B.SG86300

C.SG8630

D.SG863

15. 开合螺母机构是( )机床的主要部件 。

A.M1432A磨床

B.X6132铣床

C.CA6140车床

D.T68镗床

6. 车床就地修磨三爪卡盘的卡爪是为了( )。

A.提高主轴的回转精度

B.保证三个卡爪同步运动

C.增大夹紧力

D.保证三爪装夹面与主轴回转轴线同轴

7. 机床的( )是在重力、夹紧力、切削力、各种激振力和升温作用下机床的精度。

A. 几何精度

B. 运动精度

C. 转动精度

D. 动态精度

8. 为防止Z3040型摇臂钻床主轴因自重而下落,使主轴升降轻便,该钻床上采用了( )平衡机构。

A.重锤式

B.圆柱弹簧式

C.圆柱弹簧一凸轮式

D.平面螺旅弹簧式

9. 支承件是机床的基础部件,不包括( )。

A.床身

B.主轴

C.底座

D.横梁

10. 机床型号的首位字母“Y”表示该机床是( )

A.水压机

B.齿轮加工机床

C.压力机

D.螺纹加工机床

11. 台式钻床的主轴可有多种大小不同的转速,它的变化靠( )。

A.电动机转速的直接变化

B.主轴箱上手柄位置的变化

C.变换传动皮带在塔型带轮上的位置

D.工作电压的变化

12. 摆移齿轮机构和拉键机构的共同特点是结构紧凑、刚度差、传递扭矩较小,因此常用于( )

A.主运动传动

B.进给运动传动

C.分度运动传动

D.快速移动传动

13. 车削加工时,工件的旋转是( )

A.主运动

B.进给运动

C.辅助运动

D.连续运动

14. 关于英制螺纹,下列( )种说法不正确。

A.英制螺纹的螺距参数是每英寸牙数

B.英制螺纹的导程按近似于调和数列的规律排列

C.英制螺纹的导程换算成以毫米表示时,应乘以25.4毫米

D.在CA6140型车床上车英制螺纹时,进给箱中的传动路线与车削公制螺纹时不同

15. 设计一后端定位的主轴部件时,前支承宜采用( )

A.圆锥滚子轴承

B.推力轴承

C.向心推力球轴承

D.双列向心短、圆柱滚子轴承

16. 在金属切削机床加工中,下述哪一种运动是主运动( )

A.铣削时工件的移动

B.钻削时钻头直线运动

C.磨削时砂轮的旋转运动

D.牛头刨床工作台的水平移动

17. 内圆磨床磨削砂轮的转速高于外圆磨床磨削砂轮的转速,其原因是:( )

A.加工孔径小为了有利于磨削线速度的需要;

B.内圆磨床主轴的旋转精度高、稳定性好;

C.内孔的磨削比外圆的磨削困难

D.内孔的粗糙度要求较高

18. 铭牌上标有M1432A的机床是( )。

A.刨床

B.铣床

C.车床

D.磨床

19. 下列对CM6132描述正确的是( )

A.精密车床床身最大回转直径为320mm

B.高精密车床床身最大回转直径为320mm

C.仿形车床床身最大回转直径为320mm

D.数控车床床身最大回转直径为320mm

20. 顺序变速集中操纵机构在变速需要经过中间各级转速,因此,齿轮顶齿的可能性增加、变速时间加长,操纵也较费力,所以常用于( )场合。

A.变速组数较多

B. 变速级数较少

C.需要经常变速

D.不经常变速

11. 下列不属于机床执行件的是( )

A.主轴

B.刀架

C.步进电机

D.工作台

12. 直线运动机床不包括( )。

A.刨床

B.钻床

C.插床

D.拉床

13. 内圆磨床磨削砂轮的转速高于外圆磨床磨削砂轮的转速,其原因是:( )

A.加工孔径小为了有利于磨削线速度的需要;

B.内圆磨床主轴的旋转精度高、稳定性好;

C.内孔的磨削比外圆的磨削困难

D.内孔的粗糙度要求较高

14. 顺序变速集中操纵机构在变速需要经过中间各级转速,因此,齿轮顶齿的可能性增加、变速时间加长,操纵也较费力,所以常用于( )场合。

A.变速组数较多

B.变速级数较少

C.需要经常变速

D.不厌经常变速

15. CK3263B型数控车床车削螺纹时,不产生“乱扣”现象的原因是:( )

A.主轴反转转速比正转转速高

B.脉冲发生器发生同步脉冲信号

C.伺服电机能无极调速

D.主轴的反转与正转不是一个传动链

16. 普通车床主轴前端的锥孔为( )锥度。

A.米制

B.英制

C.莫氏

D.公制

17. 内孔磨削可以在下列( )上进行。

A.平面磨床

B.普通外圆磨床

C.普通内圆磨床

D.工具磨床

18. 比较机械滑台与液压滑台的主要性能后发现:后者比前者在( )方面性较好。

A. 进给稳定性

B. 送给量的可调性

C. 转换精度

D. 以上三项之和

19. 下列各表面不属于可逆表面的是:( )

A.圆柱面

B.平面

C.螺旋面

D.直齿圆柱齿轮

20. CA6140型普通车床上采用( )进给箱。

A.双轴滑移齿轮式

B.三轴滑移齿轮式

C.塔轮式

D.交换齿轮式

11. 机床的( )是在重力、夹紧力、切削力、各种激振力和升温作用下机床的精度。

A.几何精度

B.运动精度

C.转动精度

D.动态精度

12. 机床传动的组成中,不是执行件的是指( )。

A.电动机

B.刀架

C.主轴

D.工作台

13. 在内联系传动链中,若某一传动件同时存在多种因素引起的转角误差,则该传动件总的转角误差应是各种因素引起的转角误差的( )

A.代数值

B.算术值

C.均方根值

D.逻辑值

14. 普通车床主参数代号是用( )折算值表示的。

A.机床的重量

B.工件的重量

C.加工工件的最大回转直径

D.最大跨距

15. 在CA6140普通车床上,车削螺纹和机动进给分别采用丝杠和光杠传动其目

的是( )

A.提高车削螺纹传动链传动精度

B.减少车削螺纹传动链中丝杠螺母副的磨损

C.提高传动效率

D.A、B、C之和

二、名词解释:(每题5分,计 25 分)

11. 执行件:是执行运动的部件。

12. 简单成形运动:由单独的旋转运动或直线运动构成的成形运动。

13. X5032:立式升降台铣床,最大工作台面宽 320mm

14. 带传动:靠带与带轮接触面之间的摩擦力来传递运动和动力的一种挠性摩擦运动。

15.

数控机床:数字控制机床简称数控机床

31. 带传动:靠带与带轮接触面之间的摩擦力来传递运动和动力的一种挠性摩擦运动。

32. 脉冲当量:每一脉冲使机床移动部件产生的位移量。

33. 电气传动:应用电能,通过电器装置传递运动和动力。

21. 机床的侍服系统:机床的侍服系统指以机床移动部件的位置和速度作为控制量的自动控制系统。

22. 展成法:利用工件和刀具作展成切削运动的加工方法。

23. 定比机构:具有固定传动比的传动机构。四、名词解释:(每题5分,计 15 分)

21. 顺铣:铣刀旋入工件的方向与工件的进给运动方向相同,称为顺铣。

22. 刀具耐用度:刃磨后的刀具从开始到磨钝标准所用的时间。

23. CA6140:40——主参数(最大切削直径400 mm) 1——系别代号(卧式车床系) 6——组别代号(落地及卧式车床组) A——结构特性代号(结构不同) C——机床类别代号车床类)

26. Y3150:滚齿机,最大工件直径 500 mm

27. 小型组合机床:主要由长台面型滑台及与之配套的组合机床通用部件所组成的组合机床

28. 进给量:工件或刀具每转或每一行程中,工件和刀具在进给运动方向的相对位移量。

21. 主轴计算转速:主轴传递全部功率时的最低转速。

22. 金属切削机床:是用切削的方法将金属毛培加工成机器零件的机器,它是制造机器的机器,又称为工作母机。

23. 计算机直接数控(DNC):将一组数控机床与存储有零件加工程序和机床控制程序的公共存储器相连接,根据加工要求向机床分配数据和指令的系统。

16. 电气传动:应用电能,通过电器装置传递运动和动力。

17. 机床的加工精度:指被加工零件在形状、尺寸和相互位置方面所能达到的准确程度。

18. 金属切削机床:是用切削的方法将金属毛培加工成机器零件的机器,它是制造机器的机器,又称为工作母机。

21. 操纵和控制运动:包括起动、停止、变速等。

22. 集中传动式布局:传动系统的全部变速机构和主轴组件装在同一箱体内。

23. 主轴组件刚度:指轴端作用力处的刚度。

21. 主轴箱:装有主轴及变速机传动机构的箱形部件。

22. 选择变速:指一个转速转换到另一个转速时,各滑移齿轮不经过中间各级转速的啮合位置的变速方式。

23. 简单成形运动:由单独的旋转运动或直线运动构成的成形运动。

16. 步距角:每接受数控装置所输出的一个电脉冲信号,电机轴就转过一定的角度,该角度就是步距角。

17. 主轴计算转速:主轴传递全部功率时的最低转速。

26. 主轴组件的旋转精度:在机床低速、空载运行时,主轴前端安装刀具或工件部位的径向跳动、端面跳动和轴向窜动的大小。

27. 轨迹法:利用刀具作一定规律的轨迹运动来对工件进行加工的方法。

21. 部件通用化:把相类似的机床的若干部件或零件相互通用起来。

22. 机床的强度:机床在外力作用下抵抗永久变形和断裂的能力。

23. 运动精度:指机床的主要零部件在工作状态运动时的精度

三、判断题:(每题1分,计 5 分)

16. 顺铣时,铣刀刀齿与工件产生很大的挤压和摩擦,加剧刀齿前刀面的磨损。(错)

17. 钻孔精度可达IT6级,属孔的精加工方法。(错)

18. 在卧式铣床上加工表面有硬皮的毛坯零件时,应采用逆铣切削。(对)

19. 机床加工的共性是:把刀具和工件安装在机床上,由机床产生刀具与工件间的相对运动,从而切削出合乎要求的零件。(对)

20. 曲回机构是X6132型铣床上的一个典型的变速机构。(对)

16. 外圆磨削的方法有纵磨法、横磨法和曲线磨法。(错)

17. 麻花钻的两条螺旋槽是切削液流入、切屑排出的通道。(对)

18. 在精加工时,切屑排出应尽量向已加工表面方向。(错)

19. 机床加工的共性是:把刀具和工件安装在机床上,由机床产生刀具与工件间的相对运动,从而切削出合乎要求的零件。(对)

20. 机床的传动链误差不会影响滚齿加工精度。(错)

21. 铣床上利用万能分度头可以加工斜齿圆柱齿轮。(错)

22. 交换齿轮配换公式为Z1/Z2×Z3/Z4=40(ZO-Z)/ ZO(错)

23. 刀具的耐磨性越好,允许的切削速度越高。(错)

24. 自动机床只能用于大批大量生产,普通机床只能用于单件小批量生产。(错)

25. X6132型铣床采用了孔盘式变速操纵机构获得进给运动速度。(错)

21. C1312单轴六角自动车床,分配转一转,加工一个工件。 对

22. 主轴转速分布图能表达传动路线. 传动比. 传动件布置的位置以及主轴变速 错

23. 铣床上利用万能分度头可以加工斜齿圆柱齿轮。 错

24. 刀具的耐磨性越好,允许的切削速度越高。 错

25. 为了方便运动中变速,常用啮合式离合器变速组。 错

26. 机床的传动链误差不会影响滚齿加工精度。 错

27. 机床的进给运动可以有多个。 对

28. 焊接式车刀与其他刀具相比,其结构复杂、刚度小、制造困难。 错

29. 采用六个支承钉进行工件定位,则限制了工件的6个自由度。 对

30. 机床的主运动通常速度较低,消耗功率较少。 错

16. 在精加工时,切屑排出应尽量向已加工表面方向。 错

17. 机床的主运动也可以是直线运动 对

18. 对于高速主轴,需要进行临界转速的验算,以免发生共振。 对

19. 交换齿轮配换公式为Z1/Z2×Z3/Z4=40(ZO-Z)/ ZO 错

20. 外圆磨削的方法有纵磨法、横磨法和曲线磨法。 错

11. 加工齿轮使用机床有滚齿机、插齿机、刨齿、铣齿、拉齿、研齿机、剃齿机、磨齿机、锥齿轮加工机床。(对)

12. 弓锯床的切削速度比较高锯条回程也加工所以生产效率高。(错)

13. 采用六个支承钉进行工件定位,则限制了工件的6个自由度。(对)

14. 通用机床的加工范围较广通用性较强可用于加工多种零件的不同工序。(对)

15. 展成法加工齿轮精度高,生产率低,常用于批量生产。(错)

11. 机床按照加工方式及其用途不同共分为十二大类。(错)

12. 机床在一定的切削条件下,会产生自激振动,即产生切削颤振或爬行。(对)

13. 金属切削机床有“工业母机”或“工具机”之称习惯上简称为机床。(对)

14. 普通铣床上铣齿适用单件、小批生产,修配和加工精度不高的齿轮。(对)

15. 支承件在外部激振力的作用下,系统会产生振动,使支承件的结构遭受动态应力,导致疲劳损坏,影响加工质量。(对)

16. 龙门刨床的主运动是刨刀在往复直线运动。(对)

17. 薄壁振动的振幅很大,故对加工精度影响很大,是重要的噪声源或噪声的传播者。(错)

18. 车床的主轴箱是主轴的进给机构。(错)

19. 用润滑油的主轴,润滑油的防漏主要靠疏导。(对)

20. 在卧式铣床上加工表面有硬皮的毛坯零件时,应采用逆铣切削。(对)

11. 在卧式铣床上加工表面有硬皮的毛坯零件时,应采用逆铣切削。 对

12. M1432A型万能外圆磨床可以加工内圆锥面。 对

13. 普通铣床上采用指状、盘状成形铣刀,备有个8号数,每号可铣1个齿数,所铣齿廓形状精确。 错

14. 卧式镗床只能用于镗孔加工。 错

15. 机床的主运动也可以是直线运动 对

16. 机床的传动链误差不会影响滚齿加工精度。 错

17. 分度头是镗床的重要附件。 错

18. 拉孔的进给运动是靠刀齿齿升量来实现的。 对

19. 顺铣时,铣刀刀齿与工件产生很大的挤压和摩擦,加剧刀齿前刀面的磨损。 错

20. 机床在一定的切削条件下,会产生自激振动,即产生切削颤振或爬行。 对

11. 外圆磨削的方法有纵磨法、横磨法和曲线磨法。(错)

12. 自动机床只能用于大批大量生产,普通机床只能用于单件小批量生产。(错)

13. 主轴部件是机床的执行件。(对)

14. 在切削加工中,进给运动只能有一个。(错)

15. 在磨床上可以采用端面磨削和圆周磨削。(对)

21. 机床按照加工方式及其用途不同共分为十二大类。(错)

22. 在精加工时,切屑排出应尽量向已加工表面方向。(错)

23. 车床的主轴箱是主轴的进给机构。(错)

24. 组合机床是由多数通用部件和少数专用部件组成的高效专用机床。(对)

25. 分度头是万能铣床上的重要零件,主要用于铣六方、齿轮、花键和刻线等分度工作。(错)

16. 当加工工件改变时,组合机床的部件是不能重复利用的。 错

17. 机床加工某一具体表面时,至少有一个主运动和一个进给运动。 错

18. 钻孔精度可达IT6级,属孔的精加工方法。 错

19. 铣床上利用万能分度头可以加工斜齿圆柱齿轮。 错

20. 组合机床是由多数通用部件和少数专用部件组成的高效专用机床。 对

三、简答题:(每题5分,计 25 分)

16. 试分析 CA6140 型卧式车床的传动系统。

答:CA6140 型卧式车床的传动系统的各传动链与其首端件和末端件分别为: 主运动传动链,首端件为主电动机,末端件为主轴;车削螺纹运动传动链,首端件为主轴,末端件为刀架;纵向和横向进给运动传动链,首端件为主轴,末端件为刀架;快速运动传动链,首端件为快速电动机,末端件为刀架。

17. 什么是组合机床?组合机床的应用范围有哪些?

答:组合机床是以系列化、标准化的通用部件为基础,配以少量的专用部件所组成的专用机床。可加工气缸体,气缸盖,变速箱体,变速箱盖等箱体零件。

18. 在插齿机上加工直齿圆柱齿轮,主要有哪些运动组成?其中那些运动不参与工件表面的形成过程?

答:在插齿机上加工直齿圆柱齿轮,主要运动有主运动、展成运动、圆周进给运动、径向切入运动及让刀运动等。其中让刀运动不参与工件表面的形成过程。

19. 机床包括3个基本部分

答:执行件,动力源,传动装置

20. 为什么车削螺纹时用丝杠承担纵向进给,而车削其他表面时,用光杠传动纵向和横向进给?能否用一根丝杠承担纵向进给又承担车削其他表面的进给运动。 答:车削螺纹时,必须严格控制主轴转角与刀具纵向进给量之间的关系,而丝杠螺母传动具有间隙小,能时刻保证严格的传动比的特点,所以要用丝杠承担纵向进给的传动件。车削其他表面时,不必严格控制主轴转角与刀具纵向进给量之间的关系,为减少丝杠磨损和便于操纵,另外,丝杠是无法传递横向进给运动的,因此要用光杠传动纵向和横向进给。 不能用一根丝杠承担纵向进给又承担车削其他表面的进给运动。这样,可以防止丝杠磨损过快,使用寿命降低,并使机床的操纵更容易。

24. 与一般卧式车床相比,精密及高精密卧式车床主要采取了哪些措施来提高其加工精度和减小表面粗糙度?

答:⑴提高机床几何精度,提高主轴及轴承精度以及丝杠和螺母精度。 ⑵主传动链采用分离传动的形式把主轴箱和变速箱分开,提高主轴的运动平稳性减少主轴热变形,从而提高机床工作精度。 ⑶主轴皮带轮采用卸荷式结构。 ⑷减小加工表面粗糙度,主轴前后轴承均采用高精度滑动轴承或采用高精度静压轴承,采用无级变速传动。

25. 什么是组合机床?组合机床的应用范围有哪些?

答:组合机床是以系列化、标准化的通用部件为基础,配以少量的专用部件所组成的专用机床。可加工气缸体,气缸盖,变速箱体,变速箱盖等箱体零件。

26. 主轴滚动轴承油润滑的方式有哪几种?

答:自由流动润滑(飞溅润滑)、滴油润滑、压力循环润滑、油雾润滑、喷射(注)润滑

27. Y3150E滚齿机上用左旋滚刀加工左旋齿轮,机床需要哪些表面成型运动? 答:需要的表面成形运动有:滚刀的高速旋转为主运动;滚刀与工件之间的啮合运动即展成运动;滚刀架的垂直进给运动;附加运动。

28. 主轴部件按运动方式可分为哪几类?

答:1)只做旋转运动的主轴部件 2)既做旋转运动又有轴向进给运动的主轴组件 3)既有旋转运动又有轴向调整移动的主轴组件 4)既有旋转运动又有径向进给运动的主轴部件 5)主轴做旋转运动又做行星运动的主轴部件

29. 机床包括3个基本部分

答:执行件,动力源,传动装置

30. 当CA6140型车床的主轴转速为450~1400r/min(除500 r/min)时,为什么能获得细进给量?在进给箱中变速机构调整情况不变的条件下,细进给量与常用进给量的比值是多少?

答;转速为450~1400r/min(除500 r/min)时,其运动路线直接由扩大螺距机构和公制螺纹传动路线控制,故可获得8种细进给量,范围是0.028~0.054mm/r。细进给量与常用进给量的比值是:0.028/0.08~0.058/1.22=7/20~27/610=0.35~0.044mm/r

31. 机动进给操纵手柄与开合螺母手柄之间为何要互锁?

答:当机动纵向进给时,溜板箱带动开合螺母移动,若开合螺母与丝杠啮合,此时就产生开合螺母要移动而丝杠轴向不能移动,从而产生运动干涉,造成机件损坏。

32. CA6140型普通车床与C6140型的区别。

答:1)有快速电钮;2)有三杠的区别:a、丝杠:车螺纹;b、光杠:机动进给;c、操纵杠:带动刀具运动

34. 进给箱包含哪些部分

答:变换螺纹导程和进给量的变速机构,变换螺纹种类的移换机构,丝杠和光杠的转换机构,操纵机构。

35. 转塔车床与卧式车床的主要区别是什么?

答:区别:转塔车床没有尾座和丝杠,而在尾座的位置变装一个可纵向移动的多工位刀架,刀架上安装多把刀具。

36. CA6140型车床主传动链中,能否用双向牙嵌式离合器或双向齿轮式离合器代替双向多片式摩擦离合器,实现主轴的开停及换向?在进给传动链中,能否用单向摩擦离合器或电磁离合器代替齿轮式离合器M3、M4、M5?为什么?

答:不能代替双向多片式摩擦离合器,因起到过载保护作用。不能代替齿轮式离合器,因其可以保证准确的传动比。

24. 能否在CA6140车床上,用车大导程螺纹传动链车削较精密的非标螺纹? 答:不能,因为加工较大精密螺纹在CA6140车床上只要采用的措施、就是缩短传动链、而车大导程螺纹传动路线长,传动件的累积误差大,所以不能用车大导程螺纹传动链车削较精密的非标螺纹

25. 说明何谓简单运动?何谓复合运动?其本质区别是什么?

答:如果一个独立的成形运动,是由单独的旋转运动或直线运动构成的,则称此成形运动为简单运动。如果一个独立的成形运动是由两个或两个以上的旋转运动或按照某种确定的运动关系组合而成的,则称此成形运动为复合成形运动。

本质区别在于简单运动是由单独的旋转运动或直线运动组成的,而复合运动是由多个旋转运动或直线运动组合而成的。

26. 什么是主轴组件的前端定位和后端定位?各有何缺点?

答:承受轴向力的轴承集中布置在前支撑时称为前端定位,反之,称为后端定位。前端定位的轴向刚度高,主轴受热向后伸长不影响加工精度,但前支撑结构复杂,后端定位的优点是前端定位的缺点,而缺点正是前端定位的优点。

19. 通用机床的型号包含哪些内容?

答:通用机床的型号有基本部分和辅助部分组成。 其基本部分包括分类代号,类代号,通用特性、结构特性代号, 组代号,系代号,主参数或设计顺序号,主轴数或第二主参数,重大 改进顺序号等;辅助部分包括其他特性代号,企业代号等。 基本部分中的类别代号组别代号、系别代号、及主参数是通用 机床型号中必须包含的内容。

20. 请问支承板的焊接结构的特点有哪些?

答:1)用钢板、角钢等焊接支承件,工序简单,生产周期短,可以焊接任何形状的零件,且不易出废品

2)焊接支承件没有铸件的截面形状限制,可做成完全封闭箱型结构,并根据受力情况,布置肋条和肋板来提高抗扭刚度和抗弯刚度

3)钢的弹性模量为铸铁的1.5~2倍,钢的刚度/重量比铸铁大40%以上

4)钢的内阻尼较铸铁小,但机床阻尼主要取决于各个零件结合处阻尼,材料的内阻尼影响不大。

21. 精密卧式车床的特点有哪些?

答:①.提高机床的几何精度。 ②.主传动链采用“分离传动”的形式,即把主轴箱和变速箱分开,把主传动的大部分传动和变速机构安放在远离主轴的单独变速箱中,再通过带传动将运动传至主轴箱。 ③.主轴上的皮带轮采用卸荷式结构,以减少主轴的弯曲变形。 ④.为减少加工表面粗糙度,有些卧式精密车床的主轴前后均采用精度滑动轴承。

22. 什么是简单成形运动?什么是复合成形运动?其本质区别是什么?

答:简单成形运动:由单独的旋转或直线运动构成的运动,称为简单成形运动。 复合成形运动:由两个或两个以上的旋转或直线运动按照某种确定的运动关系组合而成的运动,称为复合成形运动。 本质区别:简单运动是由单独的旋转或直线运动组成的,复合运动是由多个旋转或直线运动组合而成的。

24. 滚珠丝杠螺母传动副有哪些特点。

答:1、磨擦系数小传动效率高。 2

、灵敏度高

精度高。 3、磨损少、寿命长。 4、预紧后可消除丝杠与螺母间隙提高轴向刚度

和反向精度。 5、螺母和丝杠均可作主动件运动具有可逆性。 6、

制造工艺复杂成本高不能自锁需附加制动装置。

25. 支承板的焊接结构的特点有哪些?

答:1)用钢板、角钢等焊接支承件,工序简单,生产周期短,可以焊接任何形状的零件,且不易出废品

2)焊接支承件没有铸件的截面形状限制,可做成完全封闭箱型结构,并根据受力情况,布置肋条和肋板来提高抗扭刚度和抗弯刚度

3)钢的弹性模量为铸铁的1.5~2倍,钢的刚度/重量比铸铁大40%以上

4)钢的内阻尼较铸铁小,但机床阻尼主要取决于各个零件结合处阻尼,材料的内阻尼影响不大。

26. 争取均匀磨损应采取哪些措施?

答:1)力求使摩擦面上的压强均匀分布,例如导轨的形状和尺寸要尽可能使集中载荷对称。

2)尽量减少扭转力矩和倾覆力矩

3)保证工作台、溜板等支承件有足够的刚度

4)摩擦副中全长上使用机会不均的那一件硬度应高些。

24. 精密卧式车床的特点有哪些?

答;①.提高机床的几何精度。 ②.主传动链采用“分离传动”的形式,即把主轴箱和变速箱分开,把主传动的大部分传动和变速机构安放在远离主轴的单独变速箱中,再通过带传动将运动传至主轴箱。 ③.主轴上的皮带轮采用卸荷式结构,以减少主轴的弯曲变形。 ④.为减少加工表面粗糙度,有些卧式精密车床的主轴前后均采用精度滑动轴承。

25. 通用机床的型号包含哪些内容?

答:通用机床的型号有基本部分和辅助部分组成。 其基本部分包括分类代号,类代号,通用特性、结构特性代号, 组代号,系代号,主参数或设计顺序号,主轴数或第二主参数,重大 改进顺序号等;辅助部分包括其他特性代号,企业代号等。 基本部分中的类别代号组别代号、系别代号、及主参数是通用 机床型号中必须包含的内容。

26. 与普通滑动导轨相比,滚动导轨具有的特点。

答:运动灵敏度高,牵引力小,移动轻便;定位精度高;磨损小,精度保持性好;润滑系统简单,维修方便;抗振性较差,对防护要求也较高;导向精度低;结构复杂,制造困难,成本较高。

18. 机动进给操纵手柄与开合螺母手柄之间为何要互锁?

答;当机动纵向进给时,溜板箱带动开合螺母移动,若开合螺母与丝杠啮合,此时就产生开合螺母要移动而丝杠轴向不能移动,从而产生运动干涉,造成机件损坏。

19. Y3150E滚齿机上用左旋滚刀加工左旋齿轮,机床需要哪些表面成型运动? 答:需要的表面成形运动有:滚刀的高速旋转为主运动;滚刀与工件之间的啮合运动即展成运动;滚刀架的垂直进给运动;附加运动。

20. 简述数控机床的组成单元及各单元的用途。

答;1、控制介质:“信息载体”如穿孔带、磁带、磁盘。 2、数控装置 ①输入装置:识别、译码。 ②控制器:按指令协调各部门工作分配脉冲驱动伺服系统实现机床的运动。 ③运算器:插补运算确定刀具轨迹。 ④输出装置:将运算出

轨迹脉冲输出给伺服系统。 3、伺服系统:是指以机械位置或角度为控制对象的自动控制系统,其作用是将数控装置运动指令转换成机床移动部件的运动。 4、反馈装置 5、辅助装置 6、机床本体

21. 什么是主轴组件的悬伸量a?确定a的原则是?

答:主轴悬伸量a是指主轴前支撑反力的作用点到主轴前端受力点之间的距离。减小对主轴组件的刚度很有益处,故在结构许可的条件下,a越小越好。

22. 卧式车床进给传动系统中,为何既有光杠又有丝杠来实现刀架的直线运动?可否单独设置丝杠或光杠?为什么?

答:光杆是实现纵横向直线进给,而丝杠则在加工螺纹时实现刀架的进给;不能单独设置丝杠或光杆。因为设置光杆可以保证丝杠的传动精度不被磨损。

24. 溜板箱进给箱包含哪些部分?各部件作用是什么?

答:①双向牙嵌式离合器 ②纵向横向机动进给和快速移动操纵机构 ③开合螺母及其操纵机构,作用是接通或断开从丝杠传来的运动。 ④互锁机构,作用是防止走刀时开合手柄误操作而损坏机床。 ⑤超越离合器,作用是防止光杠和快速电动机同时相关轴而造成破坏。 ⑥安全离合器,作用是使刀架在过载时能自动停止前进避免损坏传动机构。

25. M1432万能外圆磨床提高横向进给精度的措施是什么?

答:1设置闸缸 ; 2采用滚动导轨,设有缓冲装置,以减少定位时的冲击和防止振动; 3采用定程磨削和微量调整。

26. 推力轴承配置中,前端定位结构的特点有哪些?

答:1)主轴受热变形,向后伸长,不影响主轴前端的轴向精度。

2)主轴切削力受压段短,纵向稳定性好

3)前支承的刚度高,阻尼大,因此主轴组件的刚度高和抗振性好

4)前支承的结构较复杂,温升较高

28. Y3150E滚齿机上用左旋滚刀加工左旋齿轮,机床需要哪些表面成型运动? 答:答:需要的表面成形运动有:

滚刀的高速旋转为主运动;滚刀与工件之间的啮合运动即展成运动;滚刀架的垂直进给运动;附加运动。

29. M1432万能外圆磨床提高横向进给精度的措施是什么?

答:1设置闸缸 ;

2采用滚动导轨,设有缓冲装置,以减少定位时的冲击和防止振动;

3采用定程磨削和微量调整。

30. 说明 X6132A 型万能升降台铣床是如何用一台电动机即能实现工作台3 个相互垂直方向的进给运动,又能实现快速调整移动的。

答: X6132A 型万能升降台铣床工作台,3 个相互垂直方向的进给运动是采用电磁离合器分别进行控制的, 而快速调整移动及正常进给运动 的转速差别是利用是否采用曲回减速机构来分别实现的。因此, X6132A 型万能升降台铣床仅用一台电动机即可实现工作台 3 个相互 垂直方向的进给运动,又能实现快速调整移动。

24. 在通用机床和数控机床的使用中,对切削运动的描述有何不同?

答:1、卧式车床切削运动

①主运动:正轴正、反转,停止

②进给运动:纵向进给运动,横向进给运动

数控车床,建立工件坐标系,用代码控制切削运动与辅助运动

25. 转塔车床与卧式车床的主要区别是什么?

答:区别:转塔车床没有尾座和丝杠,而在尾座的位置变装一个可纵向移动的多工位刀架,刀架上安装多把刀具。

26. 卧式镗床可进行哪些工作运动?

答:①镗杆的旋转主运动②平旋盘的旋转主运动③镗杆的轴向进给运动④主轴箱垂直进给运动⑤工作台纵向进给运动⑥工作台横向进给运动⑦平旋盘径向刀架进给运动⑧辅助运动

四、画图题:(每题10分,计 10 分)

21. 画简图表示用成形车刀车削外圆锥面时,需要哪些成形运动?其中哪些是简单运动?哪些是复合运动? 答:

29.

33.

37. 画简图表示用尖头车刀纵、横向同时进给车外圆锥面时,需要哪些成形运动?其中哪些是简单运动?哪些是复合运动?

38.

27.

27. 绘图说明通用机床主传动的功率和转矩特性。

23. 画简图表示用尖头车刀纵、横向同时进给车外圆锥面时,需要哪些成形运动?其中哪些是简单运动?哪些是复合运动?

27. 画出12=3[1]×2[3]×2[6]和12=3[1]×2[6]×2[3]方案结构式对应的结构网。并比较两者哪个比较合理。

答:根据前密后疏原则可知:12=3[1]×2[3]×2[6]比较合理

31. 推力轴承都分别布置在前、后支承出,称为两端定位,画出示意图,并说明该定位结构的特点和适用范围。

特点:

1、支承结构简单,间隙调整方便(只需在一端调整);

2、主轴受热伸长会改变轴承间隙,影响轴承的旋转精度及寿命;

3、刚度和抗振性较差。

适用范围:

1、轴向间隙变化不影响正常工作的机床主轴,如钻床;

2、支距短的机床主轴,如组合机床;

3、有自动补偿轴向间隙装置的机床主轴。

27. 画出12=3[1]×2[3]×2[6]和12=3[1]×2[6]×2[3]方案结构式对应的结构网。并比较两者哪个比较合理。

根据前密后疏原则可知:

12=3[1]×2[3]×2[6]比较合理

五、分析题:(每题10分,计 10 分)

22.

下图为车床的整体图,试指明各数字代表车床组成部分。

27. 分析比较如图所示三种传动件布置方式的优缺点及适用机床。

a、传动件在二支承之间,传动力Q与切削力F方向相同;

优点:F与Q二力引起的轴端位移可部分抵消,故主轴弯曲变形小(y小); 缺点:由于F与Q同向,使前支承受力大,增加发热和磨损(R1大)。

适用对象:受力较小、精度要求较高的机床(或轴承刚度和承载能力大的机床)。

b、传动件在二支承之间,传动力Q与切削力F方向相反;

优点:前支承点抵消一部分,发热小,磨损小(R1小)

缺点:增大了主轴弯曲变形(y大)

适用对象:主轴本身较粗、刚度高、精度要求不高的机床。

c、传动件布置于前支承之前,传动力Q与切削力F方向相反;

优点:主轴弯曲变形小(y小),前支承承受力小(R1小);

缺点:结构上较难实现,通常会增大主轴前端悬伸量。

适用对象:少数重型机床。

28. 根据主轴支距L与端部位移y的关系得出如图所示曲线,回答下述问题:

1、解释曲线1、2、3所表示的意义及它们之间的关系;

2、说明何为主轴最佳跨距和合理跨距;

3、由于结构原因主轴组件不能采用合理支承跨距时,应如何提高主轴组件的刚度。

29. 试就图 3-2 说明孔盘变速工作原理,并将此种变速方法与CA6140 型车床的六级变速机构作一下比较。

拨叉 1 固定在上齿条轴 2 上,上、下两个阶梯齿条轴与轴心固定 的齿轮 3 啮合。 两齿条轴的右端是具有不同直径 D 和 d 的圆柱组成的 阶梯轴,直径为 D 的台肩能穿过孔盘上的大孔,直径为 d 的台肩能穿 过孔盘上的小孔。变速时,先将孔盘右移,使其退离齿条轴;然后根 据变速要求使孔盘转过一定角度。再使孔盘左移复位,根据孔盘上对应齿条处为大孔、小孔或无孔状态,使滑移齿轮获得左、中、右三种 状态,如图 3-2 中的 a、b、c 所示。从而使得滑移齿轮轴得到三种不 同的传动比。

在 CA6140 型车床的六级变速机构中,采用了链条、盘形凸轮、 杠杆、拨叉等装置,其机械结构较为复杂。而采用孔盘机构的 X6132A 型万能升降台铣床的主传动链则较为简单,而且有 18 级速度。

30. 如下图所示:

如何提高CA6140

主轴的旋转精度?(从轴承间隙的调整方面分析)

答:调整方式如下:前支承调整,先放松螺母8,再放松螺母5上的防松螺钉,然后拧动螺母5,使螺母5向右移动。通过轴承6推动轴承7内圈向右移动,由于轴承7的内圈1:12锥度壁较薄,故轴承7内圈的右移将使内圈径向扩大,从而达到消除滚动体与滚道间的间隙。调整好后再将螺母8和螺母5上防松螺钉拧紧。轴承6

的调整较麻烦,需拆下该轴承,测量磨损量,修磨两内圈间隙套来完成。后支承的调整方式同轴承7调整,拧动防松螺钉及螺母3即可调整。

34. 如图2-8所示:分析获得主轴正传的操作过程。

答: 如图2–8所示,CA6140型车床的主轴开停、换向及制动是通过一个手柄来操纵的,向上扳动手柄13时,通过由曲柄15、拉杆16和曲柄17组成的机构,使轴上扇形齿轮12顺时针方向转动,传动齿条轴18及固定在其左端的拨叉19右移,拨叉又带动滑套7右移,将羊角形摆块6右端压下,羊角形摆块下端推动拉杆3向左移动,从而使双向多片式摩擦离合器的左离合器接合,主轴起动正转。当手柄13向下扳动时,双向多片式摩擦离合器的右离合器接合,主轴反转。当手柄13处在中间位置时,双向离合器左右都不接合,主传动链与动力源断开,主轴不转动。此时,齿条轴18的凸起部分压着制动器杠杆9的下端。将制动带10拉紧,导致主轴制动。当齿条轴18向左端或右端移动,离合器接合,主轴转动时,齿条轴18上圆弧形凹口部分与杠杆9接触,制动带松开(制动带外缘是弹性较强的钢带)主轴不受制动。

38. 试就图 3-2 说明孔盘变速工作原理,并将此种变速方法与CA6140 型车床的六级变速机构作一下比较。

拨叉 1 固定在上齿条轴 2 上,上、下两个阶梯齿条轴与轴心固定 的齿轮 3 啮合。 两齿条轴的右端是具有不同直径 D 和 d 的圆柱组成的 阶梯轴,直径为 D 的台肩能穿过孔盘上的大孔,直径为 d 的台肩能穿 过孔盘上的小孔。变速时,先将孔盘右移,使其退离齿条轴;然后根 据变速要求使孔盘转过一定角度。再使孔盘左移复位,根据孔盘上对应齿条处为大孔、小孔或无孔状态,使滑移齿轮获得左、中、右三种 状态,如图 3-2 中的 a、b、c 所示。从而使得滑移齿轮轴得到三种不 同的传动比。

在 CA6140 型车床的六级变速机构中,采用了链条、盘形凸轮、 杠杆、拨叉等装置,其机械结构较为复杂。而采用孔盘机构的 X6132A 型万能升降台铣床的主传动链则较为简单,而且有 18 级速度。

24. 根据传动原理图(a)和(b),应用表面成形方法,分析图(c)和(d)中哪种零件表面的成型分别符合图(a)和(b)所示的传动原理图所表示的内容,并说

明原因。

解:(d)与(a)对应;(c)与(b)对应

25. 在万能升降台铣床上加工图 3-1 所示工件,发现加工后的工 件的垂直度和平行度超差,试分析造成超差的原因。

答: 大多数情况下,图 3-1 所示的工件产生垂直度和平行度超差的原因如下:作为加工基准的工件的底面 A 面未放平。 机床导轨在使用中发生了磨损变形。 机床导轨位置发生了变化,使进给方向不再相互垂直。

28. 试分析 CA6140 型卧式车床的传动系统:

答:CA6140 型卧式车床的传动系统的各传动链与其首端件和末端件分别为:主运动传动链,首端件为主电动机,末端件为主轴;车削螺纹运 动传动链,首端件为主轴,末端件为刀架;纵向和横向进给运动传动链,首端件为主轴,末端件为刀架;快速运动传动链,首端件为快速 电动机,末端件为刀架。

29. 根据主轴支距L与端部位移y的关系得出如图所示曲线,回答下述问题:

1、解释曲线1、2、3所表示的意义及它们之间的关系;

2、说明何为主轴最佳跨距和合理跨距;

3、由于结构原因主轴组件不能采用合理支承跨距时,应如何提高主轴组件的刚度。

28. 下图为车床的整体图,试指明各数字代表车床组成部分。

答:

1:主轴箱:支承并传动主轴,通过卡盘等装夹工件,使主轴带动工件旋转,实现主运动。 2:刀架及床鞍:床鞍的底面有导轨,可沿床身上相配的导轨纵向移动,其顶部安装有刀架。 刀架用于装夹刀具,是实现进给运动的工作部件。

3:尾座:用于安装顶尖,以支承细长工件,或安装钻头和铰刀等孔加工工具

4:床身:床身上安装和连接机床的各主要部件,并带有导轨,能够保证各部件之间准确的相对位置和移动部件的运动轨迹

5、7:床腿:

6:溜板箱:驱动刀架移动,把进给箱传来的运动在传给刀架,实现纵向和横向机动进给、手动进给和快速移动或车螺纹。

8:进给箱:其内部装有进给变换机构,用于改变被加工螺纹的导程或机动进给的进给量,以及加工不同种类螺纹的变换。

29、答:调整方式如下:前支承调整,先放松螺母8,再放松螺母5上的防松螺钉,然后拧动螺母5,使螺母5向右移动。通过轴承6推动轴承7内圈向右移动,由于轴承7的内圈1:12锥度壁较薄,故轴承7内圈的右移将使内圈径向扩大,从而达到消除滚动体与滚道间的间隙。调整好后再将螺母8和螺母5上防松螺钉拧紧。轴承6的调整较麻烦,需拆下该轴承,测量磨损量,修磨两内圈间隙套来完成。后支承的调整方式同轴承7调整,拧动防松螺钉及螺母3即可调整。

24. 如图2-8所示:分析获得主轴正传的操作过程。

答: 如图2–8所示,CA6140型车床的主轴开停、换向及制动是通过一个手柄来操纵的,向上扳动手柄13时,通过由曲柄15、拉杆16和曲柄17组成的机构,使轴上扇形齿轮12顺时针方向转动,传动齿条轴18及固定在其左端的拨叉19右移,拨叉又带动滑套7右移,将羊角形摆块6右端压下,羊角形摆块下端推动拉杆3向左移动,从而使双向多片式摩擦离合器的左离合器接合,主轴起动正转。当手柄13向下扳动时,双向多片式摩擦离合器的右离合器接合,主轴反转。当手柄13处在中间

位置时,双向离合器左右都不接合,主传动链与动力源断开,主轴不转动。此时,齿条轴18的凸起部分压着制动器杠杆9的下端。将制动带10拉紧,导致主轴制动。当齿条轴18向左端或右端移动,离合器接合,主轴转动时,齿条轴18上圆弧形凹口部分与杠杆9接触,制动带松开(制动带外缘是弹性较强的钢带)主轴不受制动。

25. 根据传动原理图(a)和(b),应用表面成形方法,分析图(c)和(d)中哪种零件表面的成型分别符合图(a)和(b)所示的传动原理图所表示的内容,并说明原因。

解:(d)与(a)对应;(c)与(b)对应

28. 在 Y3150E 滚齿机上加工直齿圆柱齿轮和斜齿圆柱齿轮,在初次滚切完毕后,是否可以采用快速电动机驱动刀架返回,再滚切第二次?对齿形会有何影响?在加工齿数大于 100 的质数直齿圆柱齿轮时,可否同样采用上述方法?为什么?

答: 在 Y3150E 滚齿机上加工一般的直齿圆柱齿轮时,在初次滚切完 毕后,可以采用快速电动机驱动刀架返回,再滚切第二次。 在 Y3150E 滚齿机上加工斜齿圆柱齿轮时,在初次滚切完毕后, 不能采用快速电动机驱动刀架返回,再滚切第二次。 这是因为在加工直齿圆柱齿轮时, 不需附加运动传动链提供的工 作台旋转运动的附加转动;而在加工斜齿圆柱齿轮时,加工过程中必 须考虑附加运动传动链提供的工作台旋转附加转动。 而在快速电动机 驱动刀架返回的过程中, 附加运动传动链所提供的工作台旋转附加转 动将无法复原,这将造成齿轮齿廓形状的偏差,使轮齿变薄。 在 Y3150E 滚齿机上加工齿数大于 100 的质数直齿圆柱齿轮时, 在初次滚切完毕后,不能采用快速电动机驱动刀架返回,再滚切第二 次。 这是因为在加工齿数大于 100 的质数直齿圆柱齿轮, 必须依靠附 加运动传动链提供的工作台旋转运动的附加转动, 而基于类似于加工 斜齿圆柱齿轮时的同样情况,不能采用快速电动机驱动刀架返回,再 滚切第二次。

29. 试分析 CA6140 型卧式车床的主轴组件在主轴箱内怎样定位。其径向和轴向间隙怎样调整。

答: CA6140 型卧式车床的主轴在主轴箱内是靠 5 个轴承定位的。轴的前端有 3 个轴承,其中,有2个向心球轴承,1个推力向心滚柱轴承,中间一个推力向心轴承,后端一个向心推力滚柱轴承。其径向间 隙可通过旋转轴前端轴承左边的调整环,推动抵套向右微移,使主轴 最前轴承的内圈沿锥度向右微移,以减小主轴前端的径向间隙。主轴 的轴向间隙可通过旋转主轴后端的调整环,推抵套向右,使后端的推力轴承内圈带着主轴右移,减小后端轴承内、外圈之间的间隙,从而减小了主轴的轴向间隙,调定后需锁紧固定螺钉。

32. 在滚齿机上滚切斜齿圆柱齿轮时, 附加运动和垂直进给运动传动链的两端件都是工作台和刀架, 这两条传动链是否可以合并为一条传动链,为什么?

答: 不能合并为一条传动链。虽然附加运动和垂直进给运动传动链的两端件都是工

作台和刀架,但两条传动链中具有合成机构,合成机构的两个输入端分别刀架的旋转运动与刀架的垂直运动,这是刀架的两种完全不同的运动,其计算位移不同。 刀架的旋转运动机构与刀架的垂直运动机构是滚齿机上的两个完全不同的机构。尽管它们控制的都是刀架,但它们带给刀架的是两种完全不同的运动。

33. 根据主轴支距L与端部位移y的关系得出如图所示曲线,回答下述问题:

1、解释曲线1、2、3所表示的意义及它们之间的关系;

2、说明何为主轴最佳跨距和合理跨距;

3、由于结构原因主轴组件不能采用合理支承跨距时,应如何提高主轴组件的刚度。

28. 卧式车床床身在切削力的作用下,会产生哪些变形?根据下列简图说明这些变形对被加工工件的尺寸精度(Δd/2)有何影响?

解:会产生三种变形:在竖直面内的弯曲变形δ1;在水平面内的弯曲变形δ2;扭转变形φ 。

在竖直面内的弯曲变形δ1对被加工工件尺寸精度(Δd1/2)的影响很小,可忽略不计;

水平面内的弯曲变形δ2以1:1的比例反映到工件误差上,Δd2/2=δ2;

扭转变形φ 引起的刀尖位移δ3近似以1:1的比例反映到工件误差上,Δd3/2=δ3。 故工件误差为(Δd/2)=δ2+δ3=δ2+φh,其中,h为主轴中心到床身扭转中心的高度。

29. 分析比较如图所示三种传动件布置方式的优缺点及适用机床。

a、传动件在二支承之间,传动力Q与切削力F方向相同;

优点:F与Q二力引起的轴端位移可部分抵消,故主轴弯曲变形小(y小); 缺点:由于F与Q同向,使前支承受力大,增加发热和磨损(R1大)。

适用对象:受力较小、精度要求较高的机床(或轴承刚度和承载能力大的机床)。 b、传动件在二支承之间,传动力Q与切削力F方向相反;

优点:前支承点抵消一部分,发热小,磨损小(R1小)

缺点:增大了主轴弯曲变形(y大)

适用对象:主轴本身较粗、刚度高、精度要求不高的机床。

c、传动件布置于前支承之前,传动力Q与切削力F方向相反;

优点:主轴弯曲变形小(y小),前支承承受力小(R1小);

缺点:结构上较难实现,通常会增大主轴前端悬伸量。

适用对象:少数重型机床。

六、计算题:(每题10分,计 20 分)

23.

24. 分析图1-9传动系统,确定:

1)写出传动路线表达式;

2)分析主轴的转速级数;

3)写出主轴最高、最低转速的计算式。

31. 如图利用下图的传动系统,加工L=4mm螺纹,试选择挂轮a.b.c.d的齿轮(挂轮齿数应为5的倍数)

解:由图可知:

36/24×24/40×a/b×c/d×6=4

3/2×5/8×a/b×c/d=2/3

a/b×c/d=20/45×40/25

得:a=20,b=45,c=40,d=25

32.

35. 分析图1-9传动系统,确定:

1)写出传动路线表达式;

2)分析主轴的转速级数;

3)写出主轴最高、最低转速的计算式。

36. 如图所示传动系统,试计算:

1)轴A的转速(r/min);

2)轴A转1转时,轴B转过的转数;

3)轴B转1转时,螺母C移动的距离。

39. 如图所示传动系统,试计算: 1)轴A的转速(r/min);

2)轴A转1转时,轴B转过的转数; 3)轴B转1转时,螺母C

移动的距离。

40. 按图所示传动系统作下列各题: 1、写出传动路线表达式; 2、分析主轴的转速级数;

3、计算主轴的最高最低转速。 (注:图中M1为齿轮式离合器)

30. 某立式钻床的主传动系统如图所示要求: 1、列出传动路线表达式;

2、列出传动链运动的平衡式; 3、计算主轴的最大转速。

31. 欲设计一普通卧式车床的主传动系统:

已知:主轴的转速范围为40~1700r/min,从结构及工艺考虑,要求转速级数Z=12,试完成下述内容。

(1)求出机床主轴的变速范围Rn; (2)确定主轴的转速公比φ;

(3)确定一个合理的结构式,并说明理由; (4)画出(3)中结构式对应的转速图。

26. 分析图1-9传动系统,确定: 1)写出传动路线表达式; 2)分析主轴的转速级数;

3)写出主轴最高、最低转速的计算式。

27. 根据下图所示回答下列问题:

1、计算各传动轴转速,画转速图,写出结构式。

2、该变速箱主轴采用什么形式的支承,各轴承叫什么名称? 3、Ⅱ轴双联滑移齿轮与Ⅱ轴配合采用什么形式导向?

4、主轴材料如何选择?采用哪种热处理形式?箱体材料采用哪种材料?

30. 已知某普通卧式铣床的主轴转速为45、63、90、125、...1400r/min,转速公比为φ=1.41,求主轴的计算转速。

31. 如图所示传动系统,试计算: 1)轴A的转速(r/min);

2)轴A转1转时,轴B转过的转数; 3)轴B转1转时,螺母C移动的距离。

30. 如图利用下图的传动系统,加工L=4mm螺纹,试选择挂轮a.b.c.d的齿轮(挂轮齿数应为5的倍数)

解:由图可知:

36/24×24/40×a/b×c/d×6=4 3/2×5/8×a/b×c/d=2/3 a/b×c/d=20/45×40/25

得:a=20,b=45,c=40,d=25;

31. 欲设计某普通车床的主传动系统。

已知:主轴最高转速Nmax=1500r/min,主轴最低转速Nmin=33.5r/min,公比φ=1.41

求:

1、计算主轴的变速范围Rn;

2、利用公式计算主轴的转速级数Z; 3、写出至少4个可供选择的结构式。

26. 已知某普通车床的主动系统,主轴的转速范围为10~450r/min,公比φ=1.41为,试完成下述内容。

1)求机床的变速范围和转速级数Z;

2)确定一个合理的结构式,画出转速图,并说明理由; 3)求主轴的计算转速。

27. 如图所示为CA6140型卧式车床主轴箱传动系统图,Ⅰ轴的输入转速为1450r/min,请计算图示齿轮啮合状态下主轴Ⅵ的转速。

30. 根据下图所示回答下列问题:

1、计算各传动轴转速,画转速图,写出结构式。

2、该变速箱主轴采用什么形式的支承,各轴承叫什么名称? 3、Ⅱ轴双联滑移齿轮与Ⅱ轴配合采用什么形式导向?

4、主轴材料如何选择?采用哪种热处理形式?箱体材料采用哪种材料?

31. 欲设计一台车床在经济加工时工件的直径范围为φ63~90mm,切削速度范围为10~340mm/min,公比为φ=1.41。试完成下述问题。

1)求车床的最低转速和最高转速; 2)求车床的变速范围和转速级数Z;

3)确定一个合理的结构式,并说明理由;

一、填空题:(每题1分,计 10 分) 1. 有些表面其母线和导线可以互换,如圆柱,称为_可逆表面_ 。 2. CA6140型卧式车床主轴箱中有__2__套换向机构。 3. 工件表面的成形方法有轨迹法、相切法、成形法,_范成法,展成法_____. 4…

一、填空题:(每题1分,计 10 分) 1. 有些表面其母线和导线可以互换,如圆柱,称为_可逆表面_ 。 2. CA6140型卧式车床主轴箱中有__2__套换向机构。 3. 工件表面的成形方法有轨迹法、相切法、成形法,_范成法,展成法_____. 4…

一、填空题:(每题1分,计 10 分) 1. 有些表面其母线和导线可以互换,如圆柱,称为_可逆表面_ 。 2. CA6140型卧式车床主轴箱中有__2__套换向机构。 3. 工件表面的成形方法有轨迹法、相切法、成形法,_范成法,展成法_____. 4…

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