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精益PMC生产计划与物料控制

2018-02-11 09:10

    精益PMC生产计划与物料控制

    不进行PMC生产计划与物料控制的全面优化的精益生产是不可能成功的,只有完善PMC生产计划模式与物料控制系统,精益生产才能持续取得深水区的有效改善和成功变革。


    现代企业都期望低库存而能满足客户需求的流畅生产环境,以适应当今激烈竞争微利时代。物料资金一般占企业营运资金55%~80%,而生产进度依时完成,直接影响客户合作满意程度,鉴此,物料控制(俗称物控MC)和生产控制(俗称生管PC),这个部门(PMC)掌握企业生产及物料运作的总调度和命脉。直接涉及影响生产部、生产工程部、采购、货仓、品控部、开发与设计部、设备工程、人力资源及财务成本预算控制等。生产及物料控制部门和相关管理层必须充分了解:物料计划、请购、物料调度、物料的控制(收、发、退、借、备料等)、生产计划与生产进度控制,并谙熟运用这门管理技朮来解决问题。

 

    PMC计划与物控是工厂运营管理的中枢。在生产计划和物料控制层面上,PMC人员是所有生产部门上司!而对于众多企业,尤其是中国成长型企业,PMC生产计划与物料控制的组织、运作与流程成了企业**薄弱的环节。


    本课程同时结合精益化、信息化和自动化的技术,向大家呈现精益物料配送系统、自动化仓储和工业4.0下的信息化技术应用。


    本课程基于PMC计划与物控运作的基本原理和管理要素,结合余伟辉老师在多年在企业生产运营和精益生产推进的经验,以世界500强先进企业的PMC计划物控体系为方向,全面剖析PMC运作的原理和流程。透过学员研讨和习作技能,帮助学员提升工作技能和管理技巧。


    【课程大纲】:

    一、PMC生产计划物料控制概述

    1.    现代生产管理的特点

    2.    PMC的核心理念:约束出效率

    3.    企业从创业到发展的组织机构演变过程

    4.    企业运营的核心业务流程

    5.    PMC基本含义及其原理分析

    6.    PMC人员的工作职责

    7.    PMC组织在现代企业运营中的地位与作用

    8.    基于单个工厂的PMC组织架构

    9.    基于集团公司的PMC组织架构

    10.  PMC计划物控的关键工作流程

    11.  PMC职能建设的两大核心目的

    12.  PMC三大职能及其关系

    13.  PMC职能与销售职能的对接

    14.  PMC职能与生产职能的对接

    15.  PMC职能与采购职能的对接


    二、企业PMC生产物控系统的KPI运作体系

    1.    企业运营的KPI关联图

    2.    PMC精准管理的原则:避免胡里胡涂生产管理

    3.    错误的管理指标是浪费的根源

    4.    精益生产对PMC计划物控系统的要求

    5.    现代企业计划控制系统(PC)的关键管理指标

    6.    现代企业物料控制系统(MC)的关键管理指标

    7.    适应精益生产的关键管理指标剖析

    ¨  精益增值比(VA%)管理指标剖析

    ¨  客户需求满足的管理指标剖析

    ¨  订单交付能力的管理指标剖析

    ¨  生产计划可靠性的管理指标剖析

    ¨  生产进度管理的关键指标剖析

    ¨  生产周期的管理指标剖析

    ¨  物料供应的关键管理指标剖析

    ¨  物料库存管理的关键指标剖析

    ¨  生产效率管理的关键指标剖析

    ¨  生产能力评价的关键指标剖析

    8.    PMC基础数据统计与管理

    9.    标准工时在PMC系统中的深度应用

    10.  案例:某企业基于标准工时的产能管理


    三、需求管理

    1.     需求预测的重要作用

    2.     需求预测的分类

    3.     预测的方法与预测的步骤

    4.     需求计划、销售订单及预测管理

    5.     销售预测与主生产计划链接流程

    6.     定单评审与反馈机制


    四、PC -生产计划管理

    1.    新时期下的生产计划特点

    2.    制造业生产计划的模式

    3.    生产计划管理七大步骤

    4.    不可忽略的互动:精益产线布局模式与生产计划模式的关系

    5.    产能负荷分析:从粗放的产能管理到精细的产能评价

    6.    如何实施基于标准工时的人员产能分析(ST、P%)

    7.    如何实施设备、模具的产能规划管理划(机器、OEE)

    8.    从长期计划到短期计划

    9.    生产计划制定的流程顺序

    10.  如何定制生产月计划、周计划与日计划

    11.  滚动生产计划的制定与要领

    12.  计划稳定性管理:谋求主生产进度计划的稳定

    13.  客户导向的计划内达成率管控

    14.  影响生产排程的主要问题

    15.  案例:某企业的3 4滚动排产模式

    16.  案例:某企业的精益布局与生产计划模式改善


    五、生产计划的进度管理

    1.    计划信息与控制信息管理模型

    2.    订单执行中的进度管理

    3.    产计划与进度控制中的跨部门作战

    4.    进度滞后的一般性成因分析及对策

    5.    控制信息源头:进度把握与日报系统

    6.    产能精准把握:生产进度控制的有效产能把握管理

    7.    改善生产周期:生产进度控制的生产周期控制与改善

    8.    精益进度管理:实施按小时节拍的生产进度管控

    9.     生产班组管理:生产计划的班清、日清管理

    10    避免拖泥带水:进度控制中的尾数与清单管理

    11.   工序交接管理:实时的工序间交接管理

    12.   挽回计划的制定

    13.   生产调度的协调功能

    14.   进度日常保证:生产协调会

    15.   柔性管理:外发管理

    16.   生产进度目视化管理


    六、精益生产拉动式计划管理

    1.    企业VSM价值流分析

    2.    推动式(Pull)生产计划模式

    3.    拉动式(Pull)生产计划模式

    4.    VSM价值流下的传统推动式与拉动式流程图示范

    5.    拉动生产的运作方法

    6.    生产计划精益模式的一级拉动、二级拉动和三级拉动

    7.    案例:某企业的一级、二级与三级拉动计划模式


    七、MC物料控制的供应管理

    1.    MRP在生产运作中的位置

    2.    独立需求和非独立需求

    3.    物料工程管理

    ¨  物料的一般分类

    ¨  物料管理ABC法

    ¨  BOM管理(物料清单)

    ¨  物料标准损耗管理

    4.    主生产计划与准时供应

    5.    物料供应的前置时间

    6.    物料需求与低库存采购

    7.    物料短缺的成因分析及其对策

    8.    物料齐套定义与管理

    9.    系统支持的关键:帐物相符率

    10.   供应链整合及采购及时率管理

    11.   物料需求计划与采购

    12.   物料短缺八大原因和七种预防对策


    七、MC物料控制的库存管理

    1、   库存的作用及形式

    2、   库存的成本

    3、   库存管理的衡量指标

    4、   库存规划与控制

    ¨  采购分析工具在库存规划中的指导作用

    ¨  ABC法在库存规划中的运用

    ¨  库存规划:如何介定安全库存、**低库存与**高库存

    5、   PFEP零件规划

    ¨  确定目标产品

    ¨  实施PFEP零件规划

    ¨  PFEP零件规划的意义

    ¨  PFEP成功的关键

    6、   精益生产有效降低库存的常用做法

    ¨  供应链平衡改善

    ¨  寄售零库存

    ¨  VMI 供应商管理用户库存

    ¨  改变采购方式

    ¨  JIT单件流生产

    ¨  拉动式生产

    ¨  呆料的预防与管理

    7、   仓库布置

    8、   物料管理中的信息失真及其对策

    9、   案例:某企业的自动化仓库


精益生产管理老师介绍

姜上泉

姜上泉——知名精益运营及成本管控讲师

姜上泉,知名精益运营讲师,《利润空间—降本增效系统》创始人,多所知名大学约聘教授,多家知名企业精益运营顾问。对丰田、本田、标致、海尔、伊利、沃尔沃、中国南车、中国石化、中国兵器、中烟工业等100多家中国500强与全球500强企业进行培训与咨询。

成功策划、指导住友、宗申、格力、九牧、五征、鲁能、中通、兆驰、JDI、苏泊尔、山东能源等多家大型企业的“TCM降本增效、LPS精益管理”咨询项目,60%以上实现运营绩效提升30%以上或年度降本增效近亿元。

全国31个省市讲授1000多场培训课程,直接受训学员超过30万人,课程满意度95%以上,内训返聘率80%以上;连续3年以上为松下、小松、双汇、美的、比亚迪、格特拉克、北汽福田、青岛啤酒、国家核电、中国建材、中国船舶、中国机械工业等数家500强企业提供培训。

陈进华

陈进华——精益生产管理讲师

IE高级主管、生产高级主管、OLYMPUS人才委员会委员、OLYMPUS高级讲师、精益生产推进室室长.

陈进华老师长期从事现场管理、效率改善、生产成本及精益生产研究工作。

陈老师历任台企、世界五百强企业基层主管、中层领导,具有国际一流企业多年的现场管理经验。从事管理咨询顾问工作后,先后负责多家大型知名企业项目咨询和培训,有丰富的企业辅导及培训经验;陈老师能够**大限度地鼓舞士气,协助团队达成预定目标,提倡“实用高效、”的管理理念,是中国**贴近制造企业实际的实力派顾问代表。

凡耀胜

凡耀胜——精益生产管理讲师

凡耀胜老师擅长中层管理技能和精益生产项目管理,有丰富的日本,台湾,香港基层管理经验,人力资源管理和中高层管理经验,能够将企业战略管理和管理技能,团队领导协调案例结合,熟悉日本,台湾,香港,民营企业的企业文化,领导方式和管理思想有深入理解。

十多年来,凡老师对于人力资源管理,企业文化,精益生产技术结合项目管理,中基层管理技能实际工作经验,加以系统的研究总结。在明确公司的组织战略,合理的公司组织治理结构下,有效的领导下,如何提升企业效率,降低公司成本,加强公司执行力,提高团队协作,方面有很深的实际经验和理论研究。

从领导,管理和技术,制度,文化的角度,实际经验和理论的角度;能够做到实战、实用、实效,为企业提供内训、诊断、顾问一站式的培训服务。

王国超

王国超——日系生产管理老师

王国超老师,71年出生于陕西汉中,44岁,西安大学毕业,机电技术专业,北京大学EMBA工商管理,维多利亚大学MBA高级工商管理硕士生,国家注册安全主任。

王国超老师曾在全球著名日本跨国集团太阳诱电株式会社工作19年,从事过现场作业员、技术员、一线班组长、车间主管、制造部部长、事业管理部部长、工厂长等职务,其中担任工厂长8年(相当于中国集团总部生产管理中心总监),管理大陆工厂基-中-高层管理人员(包括日本人、韩国人、台湾人)等几百人,员工人数7000多人。

19年的日系企业管理经验,曾几度去日本、韩国研修精益管理,受到日本著名精益管理大师岡田、长召、小川等老师的亲传与中国工厂的现场指导。王老师的管理是将日系企业管理理念如何在中国文化背景下巧妙灵活的运用管理经验,引领中国企业快速走向国际化管理的道路上,把中国企业做大做强做专。

精益生产管理培训机构

诺达名师

诺达名师是一家行业内比较有知名度的企业培训机构。

诺达名师创办于2006年,总部设立在深圳,是一家专注于为企业提供企业培训服务的培训机构。目前业务范围已遍布全国各个省市,成员主要分布在北京、上海、广州、深圳、南京、杭州等地。公司致力于吸收国内外先进的管理理念、方法,总结优秀企业管理实践,经过多年时间的发展与沉淀,如今已拥有丰富的师资资源,并从中整合了一批精英讲师,涵盖管理技能、职业素养、人力资源、生产管理、销售管理、市场营销、战略管理、客户服务、财务管理、采购物流、项目管理及国学智慧十几个领域,为各行各业提供系统、专业、实战、有效的培训服务体系,为企业提供高效的企业管理培训解决方案,帮助企业学员学有所成,学有所用,获得了众多企业的认可。

诺达名师与58同城、中国人寿财险、可口可乐、美的、中国建设银行、招商银行、中国平安、贵州茅台、马克华菲、东方海陆、海南航空、南方航空、中兴、联想、浪潮、日立、中国一汽、东风日产、比亚迪、广汽集团、万科、恒大、顺丰、申通、伊利、蒙牛、农夫山泉、哈药集团、昆药集团等知名大企业都有合作,多次提供专业、实战、有效的企业管理培训服务。

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电话沟通:18188609073 叶老师